فولاد ۱٫۳۳۴۳ از پرکاربردترین فولادهای مولیبدن‌دار خانواده ی فولادهای ابزاری تندبر می باشد. این محصول فولادی در صنعت ابزارسازی مورد استفاده ی فراوان و گسترده قرار دارد. فولاد ۳۳۴۳ در گروه یا دسته فولادهای تندبر یا HighSpeed Steel یا خشکه هوایی جا دارد. به علت وجود مقادیر زیادی عنصر تنگستن، مقاومت این فولاد به سایش بسیار بالا است که آن را برای ساخت ابزارهای برش و فرم‌دهی مناسب کرده است. وجود عناصر تنگستن و مولیبدن در این محصول فولادی، علاوه بر بالا بردن ویژگی سختی، ثبات حرارتی بهتری به آن می دهد.
فولاد خشکه هوایی ۱٫۳۳۴۳
فولاد تندبر ۱٫۳۳۴۳ با نام فولاد S600 نیز معروف است. ۳۳۴۳ جزو فولادهای مولیبدن دار بوده که با مقادیر بسیار زیادی تنگستن هم دارد. حضور این عناصر مقاومت به سایش بسیار خوبی را سبب می شود. فولاد ۱٫۳۳۴۳ همچنین دارای اعوجاج متوسط رو به پایین می باشد. در فرآیندهای حرارتی و مکانیکی این موضوع اهمیت بالایی ایجاد می کند. اعوجاج پایین یعنی فولاد در طول عملیات حرارتی و تغییر شکل‌های مکانیکی، تغییرات ناخواسته در شکل و ابعاد کمتری خواهد داشت. خشکه هوایی ۳۳۴۳ شامل ترکیب شیمیایی %۰٫۹ کربن، %۰٫۴۵ سیلیسیوم، %۰٫۴ منگنز، %۴٫۱۵ کروم، %۴٫۹۵ مولیبدن، %۱٫۸۵ وانادیوم و %۶۳٫۵ تنگستن می باشد.
چقرمگی؛ با وجود سختی بالا، این فولاد چقرمگی خوبی داشته و احتمال شکستگی در حین استفاده آن کم است.
سختی؛ این محصول سختی خود را در دمای بالا حفظ می کند. این مسئله سبب عملکرد پایدار در برش حتی در شرایط ماشین کاری با سرعت بالا می شود.
ماشینکاری؛ فولاد ۳۳۴۳ معمولاً به راحتی ماشینکاری می شود، که تولید ابزار و اجزای پیچیده را آسان می نماید.
مقاومت در برابر خوردگی کم؛ در شرایط و کاربردهایی که به مقاومت در برابر خوردگی نیازمند است، این فولاد مورد استفاده قرار نمی گیرد.
سختی بالا؛ این فولاد ابزاری تندبر برای ابزارهای برش، مته‌ها و کاربردهای ماشین کاری مناسب می باشد.
مقاومت در برابر سایش بسیار خوب؛ فولاد ۱٫۳۳۴۳ مقاومت فوق‌العاده خوبی در برابر سایش دارد که دوام و طول عمر آن را در محیط های سخت ضمانت می کند.
| کربن% | سیلیسیم% | منگنز% | فسفر% | گوگرد% |
| ۰٫۸۶ | ۰٫۴۵ | ۰٫۴ | ۰٫۰۳ | ۰٫۰۳ |
| کروم% | مولیبدن% | وانادیوم% | تنگستن% | – |
| ۳٫۸ تا ۴٫۵ | ۴٫۷ تا ۵٫۲ | ۱٫۷ تا ۲٫۱ | ۵٫۹ تا ۶٫۷ | – |
- ساخت ابزارهای چرخشی
- ساخت تیغه‌های برش
- ساخت دریل‌های دوقلو
- ساخت ابزارهای کار با چوب
- ساخت ابزارهای ماشین کاری مانند فرز
- ساخت ابزارهای تراشکاری و قلاویزها
- ساخت اره های دیسکی برای برش مواد سخت و فلزات
آنیل کردن: برای آنیل کردن باید آن را در دمای ۸۲۰ تا ۸۵۰ درجه برای حدود ۲ تا ۵ ساعت حرارت دهیم. پس از آن به آرامی با سرعت ۱۰ تا ۲۰ درجه در ساعت تا ۵۵۰ درجه سرد کنیم. بیشترین سختی پس از آنیل کردن در هوا ۲۷۰ برینل می باشد.
سخت کاری: این فولاد در دمای ۱۱۹۰ الی ۱۲۳۰ درجه سخت کاری می‌شود. بعد از آن با روش‌های کوئنچ در روغن، گاز فشرده یا هوا سرد می گردد. بیشینه سختی پس از این پروسه ۶۶ راکول است.
نرماله کردن: فولاد ۱٫۳۳۴۳ با حرارت دادن به دمای معتدل نرماله می‌شود تا از ایجاد ترک جلوگیری شود.
تنش زدایی: فولاد باید تا دمای ۶۵۰ درجه، برای از بین بردن تنش‌های ماشینکاری، حرارت بگیرد. همچنین به مدت یک ساعت در این دما نگه داشته شود و بعد به آرامی در هوا خنک شود. این فرایند از اعوجاج در طول عملیات حرارتی جلوگیری می کند.
فورج کردن: دمای مناسب برای شکل‌دهی فولاد در حالت گرم بین ۹۲۶ تا ۱۱۲۰ درجه است.
