فولاد ابزار سردکار یا Cold Work Steels اغلب دارای عنص کربن بالا و عناصر آلیاژی نظیر عنصر کروم، منگنز، مولیبدن و تنگستن می باشند. این عناصر به بهبود سختی پذیری و کاهش اعوجاج این فولادهای آلیاژی کمک می نماید. فولادهای سردکار به دلیل مقاومت سایش بالا و استحکام مکانیکی عالی، کاربردهای فراوان و گسترده ای در صنایع گوناگون دارند. فولادهای ابزاری سردکار در شرایطی استفاده می شوند که دمای کاری پایین تر از ۲۰۰ درجه باشد. آزاد شدن عنصر کربن بر استحکام و عملکرد فولاد تأثیر منفی می گذارد. ترکیب صحیح عناصر آلیاژی، نقش مهمی در بهترشدن ویژگی ها و خصوصیات مکانیکی فولادهای سردکار داشته و می تواند خواصی همچون چقرمگی، قابلیت سختی پذیری، و مقاومت سایشی را تنظیم کند.
گروه بزرگی از خانواده ی فولاد ها؛ فولاد ابزار گرمکار می باشد. همان گونه که از نام آن پیداست این فولاد قابلیت تحمل سایش و فشار در دمای بالا را دارا می باشد. فولادهای گرمکار به دو دسته تقسیم می شوند؛ عنصر اصلی گروه اول مولیبدن و عنصر اصلی گروه دوم تنگستن است. همچنین عناصر کروم، مولیبدن و وانادیوم از اصلی ترین عناصر موجود در این فولادها هستند. فولادهای ابزاری گرمکار اغلب مقاومت بالایی نسبت به سایش داشته و زمانی که در دمای بالا قرار می گیرند هیچ تغییر شکل یا نرم شدنی نخواهند داشت.
فولاد سمانتتاسیون در گروه فولاد های کم کربن، کم آلیاژ یا آلیاژی قرار می گیرد. این محصولات فولادی در ساخت و تولید قطعاتی استفاده میشود که دارای سطح سخت و مقاوم در برابر سایش هستند. فولاد های سمانته هسته ی نرم تر و چقرمگی دارند و در برابر نیرو های متغیر و ضربه مقاوم می باشند. ویژگی های ذکر شده با آغشته کردن سطح فولاد با کربن به قطعه داده می شود. فولاد های سمانتاسیون در ساخت حلقه های زنجیر، چرخ دنده ها، شفت ها، پین های پیستونی و قرقره ها، دیسک ها، یاتاقان های راهنما، غلتک ها، برخی ابزار های اندازه گیری و کنترل و ابزار های برش کاربرد دارند.
گرد mo40 نوعی فولاد کم آلیاژ می باشد که واجد ویژگی ها و خواص مکانیکی بالا و همچنین مقاومت به حرارت و سایش است. فولاد آلیاژی MO40 با استفاده از عنصرهایی مثل منگنز، کروم و مولیبدن آلیاژسازی و تولید میشود. عناصر به کار رفته در فولاد MO40 خواص شیمیایی بخصوصی را به وجود می آورند که برای مثال، حضور عنصر مولیبدن را می توان نام برد. این عنصر مقاومت mo40 را در برابر خوردگی، به ویژه در برخورد با کلریدها افزایش می دهد. منگنز مقدار اکسیزدایی و سختی mo40 را بهتر می کرده و افزودن عنصر گوگرد، ماشین کاری آن را بهبود می بخشد. از آن سوی که احتمال زنگ زدگی فولاد mo40 در شرایط مختلف و وجود رطوبت، بالا است، بنابراین باید در ترکیب شیمیایی آن سیلسیم (Si) مورد استفاده قرار گیرد. زیرا عنصر سیلسیم سبب مقاومت فولاد در برابر اکسید شدن به صورت قابل توجهی می شود. مقدار بسیار کم عنصر نیکل نیز بر اساس نوع استفاده از انواع فولاد mo40، می تواند مورد استفاده واقع شود. که به دلیل رفع تردی فولاد انجام می شود، ولی این کار زیاد شایع نیست.
آدرس دفتر فروش؛
تهران – بازار آهن غرب شادآباد – خیابان طاووس – مجتمع تجاری هفده شهریور – بلوک A دال – طبقه دوم – شماره ۲۰۰
شماره های تماس؛
۰۲۱۶۶۶۹۵۶۰۰
۰۲۱۶۶۸۰۵۱۸۳
۰۹۱۲۲۴۹۷۲۲۵