فولاد ۱٫۲۶۰۱ دارای ویژگی‌های منحصر به فرد و فوق العاده ای است و به همین علت در صنایع گوناگون کاربردهای گسترده ای دارد. این محصول فولادی آلیاژی بوده و با ترکیب عناصری نظیر کربن، کروم و مولیبدن ساخته و تولید می‌شود. فولاد ۲۶۰۱ برای کاربردهایی که به سختی بالا و مقاومت به سایش نیازمند هستند، انتخاب خوبی است. فولاد ابزاری سردکار ۱٫۲۶۰۱ اغلب در صنایع قالب‌سازی، خودروسازی و سایر صنایعی که به دقت و مقاومت به سایش نیاز دارند، مانند ماشین‌سازی، استفاده می‌شود. ترکیبات شیمیایی این فولاد شامل عنصر کربن، عنصر کروم، عنصر مولیبدن و عنصر تنگستن می باشد. این ترکیب سبب ویژگی‌هایی مثل مقاومت بالا در برابر سایش، استحکام دمایی و سختی بسیار بالا می شود. فولاد ۱٫۲۶۰۱ در ساخت قالب‌های داغ، ابزارهای برشی و دیگر قطعاتی که در معرض فشار، دما و سایش هستند، مورد استفاده قرار می گیرد.
فولاد spk nl
فولاد ۱٫۲۶۰۱ که با نام SPK NL نیز معروف است. این فولاد از دسته فولادهای ابزاری سردکار می باشد که با شناسه استاندارد X165CrMoV12 در صنایع فولادی شناخته شده است. از طرف دیگر کد یا نام فولاد ۱٫۲۶۰۱ در استاندارد بهلر k105 است. این فولاد سردکار دارای سختی پذیری بالا و مقاومت به سایش خوب است قابلیت ماشین کاری آن پایین می باشد. فولاد Spk با تغییر کوچک و اضافه کردن عنصر وانادیوم و عنصر تنگستن به Spk NL تبدیل می شود. عنصر وانادیوم در ۲۶۰۱ سبب چقرمگی و حالت ارتجاعی می گردد.
- مقاومت به سایش خوب: ۲۶۰۱ در برابر سایش بسیار مقاوم است و به همین سبب برای تولید ابزارهای برشی و قالب‌ها بسیار مناسب است. این فولاد دارای مقاومت بسیار خوب در برابر سایش است. ۱٫۲۶۰۱ برای کاربردهایی که در معرض سایش شدید قرار دارند، عالی است.
- قابلیت ماشین کاری متوسط: این محصول با وجود سختی بالا، قابلیت ماشین کاری مناسبی نیز دارد.
- مقاومت به دماهای بالا: فولاد سردکار ۱٫۲۶۰۱ در دماهای بالا عملکرد مناسبی دارد و بدون از دست دادن خواص و ویژگی هایش در دماهای مختلف، کار کند.
- مقاومت به ضربه و فشار: فولاد spk nl در برابر ضربه و فشارهای مکانیکی مقاوم است. این ویژگی برای استفاده در ابزارهایی که در معرض ضربه هستند، پر اهمیت است.
- سختی پذیری بالا: این فولاد ابزار قابلیت تحمل دماهای بالا را دارد و بعد از عملیات سخت کاری، به سختی های بالا می رسد. فولاد ۱٫۲۶۰۱ معمولاً در سختی‌های HRC 58-62 تولید می‌شود که این ویژگی آن را برای استفاده در صنعت بسیار مناسب می‌سازد.
- چقرمگی و استحکام فشاری: این فولاد به دلیل استحکام فشاری بالای خود، دچار تغییر شکل و اعوجاج نمی شود.
- کروم : ۱۱ تا ۱۲
- کربن : ۱٫۵۵ تا ۱٫۷۵
- مولیبدن : ۰٫۵ تا ۰٫۷
- تنگستن : ۰٫۴ تا ۰٫۶
- سیلیسیم : ۰٫۲۵ تا ۰٫۴۰
- فسفر : ۰٫۰۳
- گوگرد : ۰٫۰۳
- ساخت قالب‌های صنعتی به دلیل مقاومت بالایی که در برابر دماهای بالا دارد.
- ساخت و تولید قالب‌های تزریق پلاستیک
- ساخت تیغه های برشی و قالب های نورد سرد
- ساخت غلطک های صنعتی و تجهیزات پرسکاری
- ساخت ابزارآلات دندانه دار
- ساخت ماشین های تراشکاری
- کاربرد در صنایع دارویی و تولید قطعات دقیق
- ساخت ابزارهای سوراخ کاری، خانکشی و فرزکاری
- ساخت ابزارهای فرز و برش برای مواد فلزی و غیر فلزی
- ساخت قالب‌های داغ و قالب‌های اکستروژن
- ساخت ابزارهای برشی مانند اره‌ها، مته‌ها، چاقوها و قیچی‌ها کاربرد دارد.
- ساخت ابزارهایی که در معرض سایش و فشار قرار دارند.
- ساخت و تولید تسمه‌ها و میلگردهای مقاوم به سایش در صنایعی همچون خودروسازی، ماشین‌سازی و قالب‌سازی
- ساخت مته‌های حفاری و ابزارهای صنعتی که نیاز به دقت و سختی بالا است.
- ساخت ابزارآلات برشی و قالب ها به منظور کار با فلزات و مواد سخت
- ساخت قالب های پانچ کاری و خمکاری
- ساخت ابزارآلات نجاری و کار با چوب
آنیل کاری: تا دمای ۸۰۰ الی ۸۴۰ درجه حرارت می بیند و سپس به آهستگی در کوره خنک می شود.
سخت کاری: فولاد را در دمای ۹۸۰ الی ۱۰۱۰ درجه قرار می دهند و پس از آن در روغن، هوا یا حمام گرم خنک می کنند. سختی ۱٫۲۶۰۱ پس از طی این فرایند به ۶۳ تا ۶۵ راکول سی می رسد.
تمپر کردن: فولاد در دمای ۱۵۰ الی ۴۰۰ درجه قرار می گیرد.
آهنگری یا فورجینگ: این فولاد باید تحت حرارت ۸۵۰ الی ۱۰۵۰ درجه باشد.
