فولاد ۱٫۲۵۵۰ در دسته فولادهای ابزاری سردکار آلیاژی تنگستن دار قرار می گیرد. این محصول فولادی در برابر ضربه مقاوم است و چقرمگی و سختی پذیری بسیار بالایی دارد. فولاد سردکار ۱٫۲۵۵۰ برای قالب ها و ابزارهایی که در شرایط ضربه کار می کنند، به سبب چقرمگی بسیار خوب، پایداری ابعادی و مقاومت در برابر ضربه، استفاده می شود.
آموتیت ۱٫۲۵۵۰
آموتیت ۱٫۲۵۵۰ به خاطر خصوصیات منحصر به فردش در صنایع گوناگون استفاده می‌شود. این فولاد برای تولید تسمه فولاد ۱٫۲۵۵۰ و میلگرد تسمه ۲۵۵۰ به صورت گسترده مورد استفاده قرار داده می‌شود.
فولاد ابزار ۱٫۲۵۵۰ در استاندارد DIN آلمان با نام ۶۰WCrV7 و در استاندارد انگلیسی ۶۰WCrV8 شناخته شده می‌باشد. همچنین در استاندارد بوهلری با نام k455 نیز شناخته می‌شود. فولاد ۲۵۵۰ یک فولاد مقاوم در برابر شوک با سفتی و سختی بالا می‌باشد.
ترکیب شیمیایی فولاد ۱٫۲۵۵۰
| گوگرد | فسفر | وانادیوم | کربن | منگنز | سیلیسیم | کروم | تنگستن |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ۰٫۰۳ درصد | ۰٫۰۳ درصد | ۰٫۱ تا ۰٫۲ درصد | ۰٫۵۵ تا ۰٫۶۵ درصد | ۰٫۱۵ تا ۰٫۴۵ درصد | ۰٫۷ تا ۱ درصد | ۰٫۹ تا ۱٫۲ درصد | ۱٫۷ تا ۲٫۲ درصد |
محتوای عنصر کربن در فولاد ۱٫۲۵۵۰ اغلب ما بین ۰٫۵۵٪ تا ۰٫۶۵٪ می باشد. این عنصر به سختی، استحکام و مقاومت بالای این محصول کمک می نماید. حضور عنصر کربن توانایی این فولاد را برای مقاومت در برابر تنش های مکانیکی و سایش بالا می برد.
عنصر کروم در این فولاد مقاومت در برابر خوردگی، سختی پذیری و مقاومت در برابر سایش را افزایش می دهد. عنصر کروم کاربیدهایی را در ماتریس فولاد ایجاد می کند و سختی و دوام آن را در محیط های با دمای بالا بهبود می بخشد.
وانادیوم که یک عنصر آلیاژی مهم در فولاد سردکار ۱٫۲۵۵۰ می باشد؛ سبب چقرمگی، مقاومت در برابر سایش و استحکام بسیار خوبی می شود. کاربیدهای وانادیوم به اصلاح ساختار دانه فولاد کمک کرده و خاصیت های مکانیکی و ماشین کاری آموتیت ۱٫۲۵۵۰ را افزایش می دهند.
عنصر تنگستن در این محصول مقاومت در برابر تغییر شکل، سختی و سختی قرمز در دما و حرارت های بالا را افزایش می‌دهد. در ماتریس فولادی، کاربیدهای تنگستن تشکیل شده به مقاومت سایش و عملکرد برش آن بسیار کمک می کند.
عملیات حرارتی فولاد ۱٫۲۵۵۰
- آنیلینگ نرم یا بازپخت نرم به منظور کم کردن سختی و بهبود ماشینکاری فولاد انجام می شود. دما بین ۷۲۰ درجه تا ۷۵۰ درجه بوده و خنک سازی در کوره یا هوا انجام می گردد.
- سختکاری به منظور افزایش سختی و مقاومت در برابر سایش فولاد انجام می پذیرد. دما بین ۸۶۰ درجه تا ۹۰۰ درجه بوده و خنک سازی در روغن یا هوا یا حمام گرم انجام می گیرد.
- نرماله کردن یا تمپرینگ به منظور بهبود چقرمگی، کاهش شکنندگی و مقاومت در برابر خستگی فولاد انجام می گیرد. دمای تمپرینگ به سختی و خواص مکانیکی مورد نظر فولاد بستگی دارد، که اغلب بین ۱۸۰ تا ۴۰۰ درجه می باشد.
ck45 دوپولیش
پولیش به معنی صیقل دادن سطح فلز می باشد. میلگرد دو پولیش Ck45، دارای دو مرحله پولیش است که این پروسه سطح میلگرد را به بالاترین درجه‌ی صافی و براقی می رساند.
کاربردهای فولاد ۱٫۲۵۵۰
به سبب خصوصیات و ویژگی‌های منحصر به فرد فولاد ۱٫۲۵۵۰ در صنایع گوناگونی استفاده می‌شود.
- تولید قالب‌های صنعتی نظیر قالب‌های تزریق پلاستیک و دایکاست
- تولید ابزارهای برشی همچون تیغه‌ها، اره‌ها، و ابزارهای ماشینکاری
- تولید قطعات موتور، دنده‌ها و قطعات سیستم تعلیق، در صنعت خودروسازی
- تولید قطعات ماشین‌آلات سنگین که در شرایط کاری با فشار زیاد قرار دارند، مانند بلبرینگ‌ها و قطعات تحت فشار
- مناسب برای ساخت قالب برش ورق های ضخیم
- مناسب برای ساخت تیغه برش سردکار
- مناسب برای ساخت چاقوهای صنعتی
- مناسب برای ساخت قالب ضرب سکه
- مناسب برای ساخت ابزار های براده برداری
