مدت زمان لازم برای مطالعه ی این مطلب ۱۴ دقیقه می باشد. (به روز رسانی ۱۸ فروردین ۱۴۰۳) میلگرد چیست؟ اکثر ما نام میلگرد را شنیده ایم و […]
گرد MO40 یا فولاد ۱٫۷۲۲۵
گرد mo40 که محصولی از فولاد MO40 یا AISI 4140 می باشد؛ یک دسته از فولاد های کم آلیاژ پر استحکام حاوی عناصر مولیبدن، کروم و منگنز است. mo40 به اسم فولاد ۴۱۴۰ هم در بازار معروف می باشد.
- فولادهای ابزاری سردکار
- فولادهای ابزاری گرمکار
- فولادهای عملیات حرارتی
- فولادهای سمانتاسیون
- فولادهای قالب پلاستیک
- فولادهای بلبرینگ
- فولادهای ابزاری تندبر
- فولاد های آلیاژی
- فولادهای کربنی
- آهن آلات ساختمانی
- استنلس استیل
- فلزات رنگی
برای اطلاع از آخرین قیمت ها
همین حالا تماس بگیرید!
۰۹۱۲۲۴۹۷۲۲۵
۶۶۶۹۵۶۰۰ – ۰٢١
۶۶٨۰۵١٨٣ – ۰٢١
آدرس دفتر فروش ؛
- تهران – بازار آهن غرب شادآباد – خیابان طاووس – مجتمع تجاری هفده شهریور – بلوک A دال – طبقه دوم – شماره ۲۰۰
- کدپستی : ۱۳۷۱۸۷۸۵۶۸
- تلفن دفتر : ۶۶۶۹۵۶۰۰-۰۲۱ و ۶۶۸۰۵۱۸۳-۰۲۱
- همراه : ۲۴۹۷۲۲۵-۰۹۱۲
فولادهای ابزاری سردکار
فولاد چیست؟
فولاد آلیاژی از آهن می باشد، که بین دو هزارم تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص و ویژگی های فولاد به کمک تغییر اندازه در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل می باشد.فولاد به دلیل استحکام کشش نهایی زیاد و قیمت نسبتاً پایین و کم آن در ساخت صنایع مختلفی از قبیل ساختمان سازی، سازه‌های زیرساختی، ابزارها، خودروها، کشتی‌ها، پل‌ها قطارها، ماشین آلات، تجهیزات و سلاح‌های نظامی کاربرد وسیع و گسترده ای دارد.
استحکام فولاد با میزان کربن محلول در آن به شدت بیشتر می شود. از سوی دیگر این افزایش استحکام باعث کم شدن قابلیت جوشکاری و بیشتر شدن احتمال شکست می‌شود.
خرید فولاد
در صنعت بزرگ فولاد روش های متنوع و زیادی برای خرید وجود دارد که سفارش اینترنتی یکی ازهمین روش ها می باشد. مجموعه ی فولاد ارزان با سال ها تجربه در زمینه ی فروش و تأمین نیاز در بازار فولاد ایران ارائه کننده ی بهترین و با کیفیت ترین محصولات موجود در بازار و صنعت فولاد با مناسب ترین قیمت فولاد در خدمت شما متقاضیان محترم و گرامی است.
شما می توانید برای خرید و سفارش گذاری انواع محصولات فولاد های آلیاژی و آهن آلات ساختمانی و اطلاع از آخرین قیمت فولاد با استفاده از دکمه ی تماس فوری در گوشه ی پایین صفحه با همکاران ما تماس بگیرید و یا با لمس دکمه زیر عکس سفارش خود را ثبت کنید.
فولادهای ابزاری گرمکار
انواع فولاد
فولاد ها را می توان از دیدگاه های مختلف و متفاوتی تقسیم بندی یا دسته بندی نمود که برخی از آن ها عبارتند از؛ ترکیب شیمیایی، کاربرد، خواص فیزیکی و شیمیایی، عملیات حرارتی، وضعیت محصول، ریز ساختار، روش فولاد سازی، روش اکسیژن زدایی و کیفیت.
باید توجه داشت که همه ی انواع فولادها از آهن و کربن تولید و تشکیل شده‌اند. مقدار و میزان کربن و آلیاژ اضافه در حقیقت ویژگی ها و خواص هر نوع فولاد را مشخص و تعیین می‌نماید. بر اساس استاندارد موسسه فولاد و آهن آمریکا (AISI)، فولاد ها می‌توانند طبق ترکیبات شیمیایی به چهار گروه اصلی تقسیم بندی شود؛
فولاد آلیاژی
فولاد کربن دار
فولاد ابزار
فولاد ضد زنگ
فولاد خوش تراش یا فولاد اتومات نیز یکی از انواع فولاد می باشد؛ که به دلیل ترکیبات شیمیایی خاص خود، ویژگی هایی مانند ماشینکاری عالی و انعطاف‌پذیری بالا داراست. در واقع فولادهای خوش تراش یا ماشینکاری، همان فولاد کم کربن است که در ترکیب آلیاژی آن از گوگرد، فسفر، سرب، بیسموت، سلنیوم و تلوریم استفاده شده.
فولاد های دسته بندی های متفاوت دیگری نیز دارند که می توانید برای مطالعه ی بیشتر آن ها به صفحه ی مقالات فولاد ارزان مراجعه فرمائید.
فولاد ارزان ، تأمین کننده ی انواع فولاد های آلیاژی
اتومات و نیمه اتومات، عملیات حرارتی، ابزاری سردکار، ابزاری گرمکار
فولاد ضد زنگ
فولاد ضد زنگ فلزیست که از عناصر آهن و کربن در یک فرآیند دو مرحله ای ساخته می شود. تفاوت این محصول با دیگر فولادها، اضافه شدن کروم، نیکل و عناصر دیگر برای ایجاد مقاومت در برابر خوردگی است. اضافه شدن کروم به فولاد سبب ایجاد اکسید کروم شده و یک سطح محافظ ایجاد می کند و از خوردگی یا زنگ زدگی در مجاورت رطوبت و اکسیژن جلوگیری به عمل می آورد. بر اساس معیارهای گوناگون و استانداردهای مختلف بیش از ۱۰۰ گرید از فولاد زنگ نزن وجود دارد. قابلیت شکل پذیری، قابلیت کششی و سختی در فولاد ضد زنگ با یکدیگر ترکیب می شوند تا در حالت های شکل دهی سخت نظیر خمش مسطح و عمیق از آن استفاده گردد. به علاوه ویژگی های مکانیکی خوب این محصول در دمای بالا و پایین، مقاومت مناسبی در برابر سایش های سنگین چون سایش، اصطکاک و کشش نیز داراست.
فولادهای سمانتاسیون
کاربردهای فولاد
فولاد ها از نظر کاربرد و موارد استفاده به گروه های متعددی تقسیم بندی می شوند که اینجا مختصراً به چند دسته یا گروه شاخص اشاره می کنیم. این دسته بندی شامل گروه های تشریح شده ی ذیل می باشند؛
فولاد با کاربردهای ساختمانی : این دسته از فولاد ها معمولاً فولادهای کم کربن هستند و برای تولید مقاطع فولادی جهت مصارف ساختمانی نظیر میلگرد ساده و آج دار، تیرآهن و نبشی به کار می روند. همچنین انواع ورق ضخیم از روش نورد گرم (ورق سیاه) قابل استفاده در صنایع مختلف جهت ساخت سازه های فولادی و ورق های نازک از روش نورد سرد (ورق روغنی) به منظور تولید انواع پروفیل و قطعات پرسی مورد استفاده و کاربرد در صنایع لوازم خانگی و خودروسازی در این گروه قرار می گیرند.
فولاد با کاربردهای ساخت و ساز (ماشین سازی) : این دسته از فولاد ها شامل فولاد های کربنی و آلیاژی عملیات حرارتی پذیر هستند. این گروه برای بهبود خواص مکانیکی خود حین کاربرد نیاز به عملیات حرارتی (چایش و بازگشت) دارند.
فولاد با کاربردهای فنر : این دسته برای مصارف فنر سازی مورد استفاده قرار می گیرند. و از جمله کاربرد های دیگر آن ها می توان به گروه های فولادهای بلبرینگ، فولاد های سوپاپ، فولاد های ابزاری شامل: تندبر – سرد کار – گرم کار؛ نیز اشاره نمود.
فولاد vcn100 یا فولاد ۱٫۶۵۱۱
فولاد vcn100 یا فولاد ۱٫۶۵۱۱ زو فولادهایی با قابلیت عملیات حرارتی و کم آلیاژ قرار می گیرد. زمانی که به فولاد عناصر کروم، مولبیدن و نیکل افزوده شود؛ فولاد آلیاژی vcn100 تولید می شود . عنصرهای گفته شده به سبب تاب آوری و ایجاد مقاومت در برابر ضربه و فشار به آلیاژ اضافه شده و باعث قوی تر شدن آن خواهد شد. در فولاد vcn100 بر خلاف فولاد vcn200 قابلیت آبکاری نیز فراهم است. چون در ترکیبات شیمیایی فولاد ۱٫۶۵۱۱ از عنصر کربن استفاده شده، می توان فرآیندهای سخت کاری، سمانتاسیون، نیترداسیون و القایی را انجام داد. به منظور انجام فرآیند آنیل کاری باید فولاد را در حرارت ۷۰۰ درجه سلسیوس و به مدت زمان دو ساعت حرارت داد. سپس آن را تا دمای ۶۰۰ درجه سلسیوس در کوره سرد کرد. سرد کردن باید به آهستگی صورت پذیرد، یعنی با سرعت ۱۰ درجه سلسیوس در ساعت. در ایران محصولات فولاد VCN 100 – VCN 150 – VCN 200 بیشتر در شهرهای اصفهان و اسفراین تولید می‌شوند.
فولادهای آلیاژی
فولاد، یک فلز ساخته شده از آهن می باشد که با مقدار کمتر از ۲ درصد عنصر کربن تشکیل آلیاژ داده است. افزودن کربن باعث زیاد شدن مقاومت و استحکام فولاد در برابر خوردگی می شود. این اتفاق بوسیله کاهش یا افزایش عنصرهایی که در آن موجود است، صورت می گیرد و تأثیر به سزایی در قیمت فولاد تولید شده خواهد داشت. همچنین سبب بوجود آمدن انواع مختلفی از فولاد و کاربرد های گسترده و وسیع آنها می شود.
در صنعت فولاد را با عناصری مانند نیکل، کروم و مولیبدن به منظور بهبود بخشیدن خواص مکانیکی، ترکیب کرده و به صورت آلیاژ در می آورند. همانطور که پیش تر ذکر شد فولاد نوعی آلیاژ آهن با عنصر کربن می باشد اما منظور از فولاد آلیاژی ترکیب آن با دیگر عناصر است. به طور کلی آلیاژهای این محصول در دو رده کم آلیاژ و پر آلیاژ قرار می گیرد و نکته ی قابل توجه اینکه تفاوت فولاد کم آلیاژ و پر آلیاژ حدود ۸-۴ درصد می باشد. برای بهبود بخشیدن به خواص فولاد می شود ۱ تا ۵۰ درصد وزن این فلز را با عناصر مختلف دیگری آلیاژ کرد.
برای دستیابی به دقیق ترین قیمت فولاد و محصولات آلیاژی همچون فولاد ضد زنگ می توانید از طریق دکمه ی تماس فوری اقدام کنید!
گرد mo40
گرد mo40 نوعی فولاد کم آلیاژ می باشد که واجد ویژگی ها و خواص مکانیکی بالا و همچنین مقاومت به حرارت و سایش است. فولاد آلیاژی MO40 با استفاده از عنصرهایی مثل منگنز، کروم و مولیبدن آلیاژسازی و تولید می‌شود. عناصر به کار رفته در فولاد MO40 خواص شیمیایی بخصوصی را به وجود می آورند که برای مثال، حضور عنصر مولیبدن را می توان نام برد. این عنصر مقاومت mo40 را در برابر خوردگی، به ویژه در برخورد با کلریدها افزایش می دهد. منگنز مقدار اکسیزدایی و سختی mo40 را بهتر می کرده و افزودن عنصر گوگرد، ماشین کاری آن را بهبود می بخشد. از آن سوی که احتمال زنگ زدگی فولاد mo40 در شرایط مختلف و وجود رطوبت، بالا است، بنابراین باید در ترکیب شیمیایی آن سیلسیم (Si) مورد استفاده قرار گیرد. زیرا عنصر سیلسیم سبب مقاومت فولاد در برابر اکسید شدن به صورت قابل توجهی می شود. مقدار بسیار کم عنصر نیکل نیز بر اساس نوع استفاده از انواع فولاد mo40، می تواند مورد استفاده واقع شود. که به دلیل رفع تردی فولاد انجام می شود، ولی این کار زیاد شایع نیست.
کاربرد گرد mo40
mo40 در صنایعی نظیر صنعت خودروسازی، هواپیماسازی و ساخت قطعاتی با استحکام بالا کاربرد فراوان دارد. به منظور تولید گرد mo40، نخست فولاد در کوره ذوب می شود و پس از آن به صورت شمش در می آید. در ادامه با حرارت دهی و نگه‌داری در دمای معین آنیل شده و بعد با کارگرم یا کارسرد به ضخامت‌های مورد نظر خواهد رسید. و در نتیجه ی امر ویژگی های مطلوب را کسب می کند. برای افزایش قابلیت سختی و قابلیت چقرمگی آن، عملیات حرارتی شامل حرارت دهی تا دمای ۸۴۵ درجه سلسیوس و کوئنچ کردن در روغن صورت می پذیرد. عملیات تمپر شامل حرارت دهی تا دمای ۲۰۰ الی ۶۵۰ درجه سلسیوس به منظور افزایش استحکام خستگی و ضربه‌پذیری گرد mo40، انجام می‌شود. این فولاد قابلیت جوشکاری مطلوب با روش‌های جوشکاری الکترود، MIG، TIG و … را داراست که با توجه به نوع جوشکاری، الکترودها و گازهای مناسب باید انتخاب شوند.
قیمت گرد ۱٫۷۲۲۵ یا Mo40
این محصول در استاندارد DIN آلمان به نام فولاد ۱٫۷۲۲۵ نیز شناخته می شود. همچنین برای خرید و فروش در بازار آن را فولاد ۷۲۲۵ می نامند. تعیین قیمت گرد mo40، به عوامل مهمی از جمله شرایط کلی اقتصاد جهانی وابسته است. زمانی که بازار در وضعیت رشد اقتصادی باشد، طبیعتاً تقاضا برای فولاد mo40 بیشتر شده و سبب بالا رفتن قیمت خواهد شد. در طرف مقابل هم در شرایط رکود اقتصادی که تقاضا کم می شود، قیمت آن تا حدود قابل توجهی کاهش می یابد. عوامل دیگری نیز همچون رشد تولید ناخالص داخلی یا تولید صنعتی و فعالیت های ساختمانی نیز نقش مؤثری در میزان تقاضای و تعیین قیمت فولاد mo40 دارند.
فولادهای قالب پلاستیک
فولاد vcn150 یا فولاد ۱٫۶۵۸۲
فولاد ۱٫۶۵۸۲ یا فولاد VCN150 قابلیت استحکام کششی حدوداً ۱۰۰۰ مگاپاسکال داراست، که از فولاد VCN100 مقداری بیشتر می باشد، بنابراین به حرارت بیشتری یعنی حدوداً ۸۳۰ تا ۸۶۰ درجه سلسیوس برای سختکاری نیازمند است . بارز ترین موارد استفاده و کاربرد vcn150، تولید تیغه‌های برش برای ورق سیاه و گالوانیزه و ساخت چرخ دنده های فرود در هواپیما، اتصالات میله و پیچ و مهره و ساخت قطعات سلاح ها هستند. سختی و استحکام این فولاد ۱٫۶۵۸۲ بالاست و قابلیت جوش پذیری آن ضعیف می باشد. برای جوشکاری باید اصول پیش گرم و پس گرم انجام شود. این فولاد به دلیل مقاومت خوب، برای ساخت قطعات و دستگاه هایی که تحت بارهای کششی، خمشی و پیچشی قرار دارند مناسب می باشد.
فولادهای عملیات حرارتی
علاوه بر مزایا ذکر شده باید به این نیز اشاره کنیم که آلیاژ فولادی دارای معایبی نظیر قابلیت جوشکاری کمتر، قابلیت شکل‌پذیری پایین و قابلیت تراش کمتر نیز می باشد. این موارد باعث می‌شود از آلیاژ فولادی در صنایعی کاربرد داشته باشد که نیاز کمتری به جوشکاری وجود دارد. برای اطلاع از دقیق ترین قیمت فولاد در لحظه با ما از طریق گزینه ی تماس فوری در ارتباط باشید.
گرد ck45
گرد CK45 در گروه فولادهای آلیاژی عملیات حرارتی دسته بندی می شود. این فولاد در استاندارد SAE با شناسه ۱۰۴۵ و در استاندارد DIN آلمان با شناسه ۱٫۱۱۹۱ شناخته می شود. ck45 فولادی کم کربن است یعنی 0.42 الی ۰٫۵ درصد کربن دارد و در صنایع گوناگون از کاربرد زیادی برخوردار می باشد. فولاد آلیاژی ck45 دارای مقاومت و استحکام مناسبی در برابر ضربه و همچنین دارای قابلیت جوشکاری و ماشینکاری نسبتاً خوبی است. همچنین به سبب آنکه این محصول در آب و روغن سرد می‌شود و به علت کمبود عنصر کروم، فولاد ۱٫۱۱۹۱ مقاومت مطلوبی در برابر زنگ زدگی و خوردگی ندارد. به منظور افزایش سختی و استحکام سطحی گرد ck45 بر روی آن عملیات سخت کاری صورت می گیرد. این فولاد بیشتر بصورت نرماله یا فورج عرضه می شود. از آلیاژ فولادی mo40 به عنوان جایگزین برای ck45 می توان استفاده کرد.
گرد ck45 فولادی در فرم و شکل میلگرد می باشد که آلیاژ آن از میزان درصد کربن بالاتری نسبت به آلیاژ st37 برخوردار است. این امر سبب افزایش قابلیت سختی و استحکام این فولاد شده است. از دیگر ویژگی های میلگرد ck45 می توان به قابلیت ماشین کاری و کشش خوب این محصول اشاره کرد که آن را تبدیل به یکی از پر مصرف ترین و پر طرفدار ترین آلیاژ فولادی کرده است. به دلیل ویژگی ها و خواص مطلوبی که این آلیاژ دارد خرید و اطلاع دقیق از قیمت آن بسیار مورد توجه فعالان در صنعت فولاد قرار دارد.
خصوصیات گرد ck 45
از بارزترین ویژگی ها و خصوصیات فولاد گرد ck45 که به نام های دیگری از جمله C60 – V945 – ۱۰۶۰ نیز در بازارهای جهانی و منطقه ای فولاد شناخته شده است، می توان به استحکام قابل قبول، مقاومت خوب در برابر ضربات و مقاومت عالی در برابر اصطکاک اشاره نمود. این آلیاژ فولادی محصولات پر فروشی مانند فولاد گرد ck45 و ورق فولادی ضد سایش ck45 را شامل می شود که در صفحه ی مربوطه به طور مفصل و مشروح درباره ی آن و قیمت انواع گرد ck45 پرداخته شده است.
ck45 در دسته ای از فولاد های عملیات حرارتی , غیر آلیاژی قرار دارد که در استاندارد DIN کشور آلمان با شماره ۱٫۱۱۹۱ شناسایی می شود. این محصول در گروه فولادهای با کربن متوسط است و ترکیب شیمیایی آن شامل %۰٫۴۵ کربن، %۰٫۲۵ سیلیسیم و %۰٫۶۵ منگنز می باشد. فروش و عرضه ی انواع محصولات فولاد CK45 توسط اکثر شرکت ها و کمپانی ها به دلیل کارایی خوب و قیمت مناسب آن صورت می گیرد. گرد ck45 در دمای حدوداً ۷۰۰ تا ۶۵۰ درجه سلسیوس آنیل شده و در دمای حدودی ۱۱۰۰ تا ۸۵۰ درجه سلسیوس مورد عملیات فورجینگ قرار می گیرد.
کاربردهای گرد CK45
با توجه به ویژگی ها و خصوصیات خوب مکانیکی و متالوژی ذکر شده در فوق گرد ck45 دارای قیمت بسیار مناسبی می باشد. این محصول فولادی به دلیل داشتن ویژگی مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر ضربه خوب، برای ساخت ابزار های خاک ورز نیز به فراوانی مورد استفاده می گیرد. شایان ذکر است، به سبب پایین بودن میزان عنصر کروم در آلیاژ ck45، این فولاد در برابر زنگ زدن و خورده شدن مقاومت مطلوب و مناسبی ندارد. انواع گرد ck45، میلگرد ck45 و ورق برش خورده آن در ابعاد گوناگون استاندارد و دلخواه شما در فولاد ارزان برای تمامی شما عزیزان در دسترس قرار داشته و موجود می باشد. هر چند که قسمت عمده ی محصولات فولاد CK45 از طریق واردات در بازار ایران عرضه می شود اما کشور ما نیز محصولات این آلیاژ پر مصرف و پر کاربرد را تولید می نماید. شما عزیزان می توانید از طریق لیست قرار گرفته شده در صفحه فولاد ck45 یا ۱٫۱۱۹۱ که لینک آن در پایین همین مطلب قرار دارد، قیمت انواع محصولات فولاد CK45 را رؤیت بفرمایید. به منظور خرید و سفارش گرد CK45 و اطلاع از قیمت انواع محصولات فولاد CK45 به صورت آبرخط یا ارتباط از طریق تماس تلفنی اقدام نمایید. همچنین برای دریافت مشاوره رایگان از کارشناسان فولاد ارزان درباره ی محصولات فولادی ck45 نیز می توانید از طریق دکمه تماس فوری با آن ها در ارتباط باشید.
قیمت گرد ck45 از اتفاقات و رویدادهای جهانی، نوسانات قیمت ارز و شرایط اقتصادی داخلی تأثیر فراوانی می پذیرد. از جمله عوامل تعیین کننده و مؤثر بر قیمت این محصول، میزان تقاضای جهانی آن است و در این شرایط و به علت دسترسی محدود، هزینه های تولید ck45 نیز افزایش خواهد یافت. از دیگر عوامل مهم در تعیین قیمت ck45، هزینه مواد اولیه مورد نیاز برای تولید آن می باشد. هر گونه افزایش قیمت در مواد خام مانند کربن، منگنز و سایر عناصر کمیاب، تأثیر مستقیم بر هزینه تولید فولاد ck45 داشته و در نتیجه سبب افزایش قیمت می شود. مثلاً در شرایط خوب و رشد اقتصادی که ساختمان سازی رونق دارد، تقاضا برای مصالح ساختمانی به صورت گسترده بالا رفته و این موضوع باعث افزایش قیمت گرد ck45 خواهد شد. لازم به ذکر است که قیمت گرد ck45 به نسبت قیمت گرد mo40 کمتر بوده و در پروژه هایی که در آن ها هزینه مصرفی دارای اهمیت است کاربرد بیشتری دارد.به منظور اطلاع از قیمت به روز گرد ck45 یا ۱٫۱۱۹۱ با مشاورین و کارشناسان فولاد ارزان تماس بگیرید.
برای مطالعه بیشتر درباره ی “گرد CK45“ روی دکمه زیر کلیک کنید!
فولاد نورد سرد
برای توصیف مجموعه‌ای از فرآیندها که شامل سمباده کاری، پولیش کاری و چرخاندن می باشد، کلمه ی نورد مورد استفاده قرار می گیرد. که هر یک از این […]
فولاد ضد زنگ ۳۰۴ و ۳۱۶
فولاد ضد زنگ یا زنگ نزن فلزی است که از آهن و کربن در یک پروسه ی دو مرحله ای تولید می شود. نقطه ی تمایز ین محصول […]
گرد آهن ۱٫۱۱۴۱ یا CK15
گرد آهن ۱٫۱۱۴۱ که گروهی از انواع فولادهای آلیاژی بوده و زیر مجموعه ی فولاد های سمانته قرار می گیرد.این محصول با دستگاه نورد گرم تولید شده که از ویژگی های این فولاد ها می توان به این نکته اشاره کرد که تنها سطوح قطعات در آن ها سخت می شود و در عمق آن هیچ تغییر یا اتفاقی نمی افتد. همانطور که می دانید این محصول با نام CK15 نیز شناخته می شود و حاوی کربن متوسط است. همچنین دارای دیگر افزودنی ها مانند عنصر گوگرد و عنصر منگنز می باشد که به آن ویژگی و خواص گوناگونی می دهد. محصولات گرد آهن ۱٫۱۱۴۱ در گروه فولاد های ماشینکاری شده آزاد قرار دارند. به این معنا که استفاده از این نوع از فولاد در ابزارهای ماشینکاری راحت‌تر و آسان بوده و زمانی که مقدار کربن در آن زیاد شود مهم می شود. از جمله ویژگی های گرد آهن ۱٫۱۱۴۱ می شود به استحکام و قابلیت سختی پذیری متوسط، مقاومت سایشی مناسب و مقاومت تنشی و برش مطلوب و خوب آن اشاره نمود. ترکیب شیمیایی این فولاد آلیاژی شامل ۱۵/۰ درصد کربن، ۴/۰ درصد سیلیسیم و ۴۵/۰ درصد منگنز است. ادامه مطلب…
تولید فولاد
از اصلی‌ترین و رایج‌ترین مواد اولیه در صنایع مختلف فولاد است. در دنیای امروز ردپای آن را در بیشتر محصولات خواهید دید. برای تولید و ساخت وسایل نقلیه مختلف، ساختمان‌ها، قایق‌ها، قطارها، پل‌ها، لوازم خانگی و… به‌صورت مستقیم یا غیرمستقیم از محصولات فولادی استفاده می‌شود. با توجه به آمار فقط ۶۵ کشور جهان به شکل قابل توجهی در حال تولید فولاد هستند. تولید فولاد در دیگر کشورهای جهان به‌صورت محدود و جزئی صورت می گیرد.
این گفته ها نشان‌دهنده این موضوع است که تولید فولاد جهان در تعداد کمی از کشورها انجام می شود و بیشتر کشورهای جهان مصرف‌کننده ی این محصولات می باشند. هر ساله توسط انجمن جهانی فولاد در بازه‌های زمانی مشخص رتبه بندی در رابطه با تولید فولاد ارائه می‌شود.
این انجمن از بزرگترین و پویاترین انجمن های صنعتی در جهان است. انجمن جهانی فولاد در تمامی کشورهای بزرگ تولیدکننده فولاد عضویت دارد، و نماینده تولیدکنندگان فولاد، انجمن های ملی منطقه ای صنعت فولاد و موسسات تحقیقاتی فولاد می باشد. اعضای این انجمن ۸۵ درصد از تولید جهانی فولاد را شامل می شوند.
به منظور دریافت اطلاع از به روز ترین قیمت فولاد و محصولات آلیاژی می توانید از طریق دکمه ی سبز رنگ تماس فوری استفاده کنید!
فولاد ابزار سردکار و گرم کار
فولاد ابزار سردکار یا Cold Working Tool Steel، فولاد پرکربنی می باشد که توانایی آن را دارد دمای کاری را نهایتاً تا ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد تحمل کند. فولادهایی که معمولاً میزان کربن آنها زیاد بوده و درصد کمی از دیگر عناصر آلیاژی همچون عنصرهای مولیبدن، تنگستن، منگنز و کروم را ادارا می باشند در دسته ی فولاد ابزار سردکار قرار می گیرند. این فولادها دسته ای از آلیاژ فولادی کربن هستند و برای ساخت ابزارهایی مانند ابزارهای دستی و ماشینی مناسب و کاربردی می باشند. مقاومت به سایش، سختی و قابلیت بازگشت شکل در دمای بالا، از ویژگی ها و خصوصیات آشکار این نوع فولاد هستند.
فولاد گرم کار یا Hot Work Tool Steel در برابر حرارت و گرما توانایی مقاومت بسیار زیادی دارد. از این رو دمای کاری آن بین ۴۸۰ تا ۷۶۰ درجه سانتی‌گراد می باشد. این فولاد دارای عنصرهای اصلی مولیبدن، کروم و وانادیم می باشد و به سه گروه یا دسته ی اصلی تقسیم بندی می‌شوند. فولاد گرمکار جزو فولادهای پر کروم است و در مقابل سایش مقاومت بسیار زیادی نیز از خود نشان می دهد. همچنین علاوه بر عنصرهای اساسی و اصلی، در بعضی موارد مقداری از عنصر تنگستن به ترکیبات آن افزوده می‌شود که موجب افزایش قابلیت مقاومت در برابر حرارت و رشد دانه می شود.
فولاد spk یا ۱٫۲۰۸۰
فولاد ابزاری سردکار ۱٫۲۰۸۰ یا فولاد spk دسته ای از فولادهای آلیاژی می باشد که در استاندارد بوهلر کشور آلمان با کد شناسایی k100 شناخته می شود. به دلیل حضور بالای عنصر کربن و عنصر کروم در تولید آن، این آلیاژ خصوصیات سختی پذیری بسیار خوبی دارد و در گروه فولادهای با قابلیت سختی پذیری جا می گیرد. ۱٫۲۰۸۰ میان قالب سازان و صنعتگران فولاد دارای محبوبیت بوده و در گروه فولادهای ابزاری سردکار پر مصرف در کشور ایران است. این محصول فولادی بیشتر از کشورهای آلمان و چین وارد می شود. دو زیر مجموعه ی آن یعنی فولاد SPK-R و SPK-NL هستند که طی مراحل آزمایشی مختلف و فراوان حاصب و تولید شده اند. فولادهای SPK-R و SPK-NL جدیداً در بوهلر به نام های K110 و K107 تغییر نام یافته اند و شناخته می شوند. شرکت بوهلر ترکیب شیمیایی SPK را اینطور بهینه و اعلام کرده است، که شامل ۲% عنصر کربن، ۰٫۲۵% عنصر سیلیسیم، ۰٫۳۵% عنصر منگنز و ۱۱٫۵% عنصر کروم می باشد.
خواص مکانیکی فولاد ابزاری سردکار ۱٫۲۰۸۰ بسیار زیاد هستند. از جمله این خواص مقاومت بالای آن در برابر سایش در دمای پایین می باشد. رای استفاده در پروژه ها در دماهای پایین این محصول از لحاظ اقتصادی به صرفه می باشد که احتمال ترک خوردگی در حین انجام عملیات حرارتی، وجود خواهد داشت.
فولاد ارزان ، تأمین کننده ی انواع فولاد ابزار سردکار و گرم کار
فولاد ابزار مقاوم در برابر ضربه، فولاد های پر کربن و کروم و…
فولاد اتومات و نیمه اتومات
فولاد به عنوان یکی پرکاربردترین فلزات از ویژگی هایی برخوردار است که اهمیت فراوانی در صنایع گوناگون دارند، مثلاً قابلیت تراشکاری، ماشین کاری، جوشکاری و … . پایین بودن میزان کربن در آلیاژها در این فلز باعث می شود که عملیات ماشین کاری در آن به راحتی انجام شود. یکی از دسته بندی های فولاد، فولاد اتومات و نیمه اتومات یا فولاد خوش تراش است. فولاد اتومات یا فولاد خوش تراش در گروه فولادهای کم کربن قرار می گیرد و در آلیاژ آن ها عناصری همچون سرب، بیسموت، گوگرد و فسفر حضور دارند. این عنصرها در کنار همدیگر قابلیت ماشین کاری را در این فولاد بهبود می‌دهند. عناصر گوگرد و سرب در فولاد اتومات رابطه ای مستقیم با ماشین کاری و براده برداری مطلوب دارند. درصد این عناصر در فولاد خوش تراش هرچقدر بالاتر باشد، براده برداری و ماشین کاری در آن ها بهتر می شود. از طرف دیگر این عامل باعث شکنندگی و ترد شدن فولاد های اتومات و نیمه اتومات می شود. در مجموع ماشین کاری عالی و استحکام خوب از بارز ترین و مهمترین ویژگی های فولاد اتومات یا خوش تراش می باشد. همچنین ویژگی انعطاف پذیری و چقرمگی نسبتاً پایین را از جمله ویژگی های مکانیکی این گروه می توان دانست، که این دو ویژگی تأثیر گرفته از میزان گوگرد و فسفر در ترکیب شیمیایی آن هستند.
آهن آلات ساختمانی
میلگرد
ما نام میلگرد را شنیده ایم و تقریباً اطلاعات محدودی درباره ی آن داریم. یکی از پر کاربرد ترین و متداول ترین پروفیل های ساختمانی میلگرد است. جنس آن فولاد سازه کربنی بوده و به منظور مقاوم سازی بتن از آن استفاده می شود. میلگرد در حقیقت یکی از اجزاء اصلی و ضروری در صنعت ساخت و ساز می باشد. بتن ها به تنهایی دارای مقاومت بسیار زیادی بوده و مستحکم هستند ولی در برابر نیروهای کششی و چرخشی عملکرد ضعیفی از خود نشان می دهند و احتمال دارد دچار شکستگی و صدمه شوند؛ برای جلوگیری از این آسیب ها از محصولات میلگرد در سازه بتنی استفاده می شود. استحکام و پایداری سازه ها از جمله ساختمان ها، پل ها، بزرگراه ها و سایر پروژه های ساختمانی را این محصول فولادی فراهم می آورد. میلگردها با توجه به نوع کاربردشان در بتن استفاده می شوند.
در مجموع میلگرد ها در سه نوع یا دسته ی میلگرد ساده، میلگرد آجدار و میلگرد آجدار پیچیده در حال ساخت و تولید هستند، که هر یک بسته به نوع کاربرد و ویژگی هایشان دارای مزایا و معایبی هستند. برای مطالعه بیشتر کلیک کنید!
میلگرد آجدار، واجد شیار است که آین شیار سبب افزایش چسبندگی میلگرد به بتن خواهد شد؛ بنا به همین علت، توانایی مقاومت سازه بتنی در مقابل نیروهای کششی را بالا می برد. این دسته از میلگرد یا آرماتور پرکاربردترین نوع آن در صنعت ساختمان سازی می باشد.
میلگرد ساده، فاقد شیار بوده و برای مواردی که به چسبندگی زیاد میلگرد در بتن نیازی نیست کاربرد دارد؛برای نمونه در اتصالات ما بین ستون و تیر. میلگرد ساده نسبت به میلگرد آجدار، شکل پذیری و انعطاف بهتر و بالاتری دارد. آج یا شیار باعث سفتی میلگرد می شوند و به همین دلیل، میلگرد آجدار تغییر شکل محدود و کمتری می دهد.
برای اطلاع از آخرین قیمت فولاد و محصولات آلیاژی همچون انواع میلگرد می توانید از طریق دکمه ی سبز رنگ تماس فوری اقدام بفرمایید!
مشخصات و ویژگی های فولاد
همانطور که می دانید فولادها از حیث مشخصات و ویژگی های فیزیکی – شیمیایی و مکانیکی بسیار گسترده و متنوع هستند. هر یک از این خواص و مشخصات قابل اندازه گیری فولاد بیانگر قابلیت فولاد مورد نظر برای کاربرد های مختلف است که در زیر گزیده ای از آن ها را بیان کرده ایم؛
- ترکیب شیمیایی : ترکیب شیمیایی عبارتست از درصد وزنی عناصر موجود در فولاد. هر چند ترکیبات شیمیایی به خودی خود بیانگر ساختار میکروسکوپی یا خواص مکانیکی مطلوب یا نامطلوب نیست. ادامه مطلب…
- سختی : مقاومت فلز در برابر تغییر شکل پلاستیک تحت اثر نیروهای خارجی است اما آنچه تحت عنوان سختی در مباحث متالورژی بیان می شود کمیتی است که از آزمایش سختی به دست می آید. که بر اساس میزان فرورفتگی سمبه ای با شکل و جنس به خصوص تحت اثر یک نیروی مشخص بصورت استاتیک در فولاد (یا هرفلز دیگر) بیان می شود. ادامه مطلب…
- استحکام کششی : این ویژگی یکی از مهم ترین خواص فیزیکی فولاد می باشد و بیانگر توانایی آن برای تحمل نیروی کششی است. این کمیت از آزمایش استاندارد کشش بدست می آید. در این آزمایش نمونه استاندارد به صورت یکنواخت تحت اثر نیروی افزاینده قرار می گیرد و نمودار نیرو بر اساس تغییر شکل از آن بدست می آید. ادامه مطلب…
- چقرمگی : چقرمگی خاصیتی از فولاد است که نشان دهنده ی مقاومت به ضربه می باشد و از آزمایش ضربه حاصل می شود. نمونه آزمایش یک قطعه مکعب مستطیل دارای یک شکاف تمرکز تنش است و با ضربه پاندول، نمونه خواهد شکست. هر چه میزان انرژی جذب شده قبل از شکست بیشتر باشد چقرمگی فولاد بیشتر است. ادامه مطلب…
- سختی پذیری : خاصیتی از فولاد است که بیان کننده ی بیشترین عمق سختی ایجاد شده در یک فولاد می باشد. هر چه عمق نفوذ سختی در شرایط یکسان عملیات حرارتی بیشتر باشد، فولاد دارای سختی پذیری بالاتری است و با استفاده از سیال با خنک کنندگی کمتر امکان دستیابی به سختی مورد نظر وجود دارد. ادامه مطلب…
برای اطلاع از دقیق ترین قیمت فولاد و با ما از طریق گزینه ی تماس فوری در ارتباط باشید.
فولاد ارزان، بورس تخصصی انواع محصولات فولاد و استیل