فولاد ۱٫۲۳۶۵ یکی از فولادهای ابزاری گرمکار می باشد که عضو خانواده فولادهای آلیاژی کروم – مویبدن است. این فولاد دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر نرم شدگی در دماهای بسیار بالا می باشد. این دسته دارای عنصر وانادیوم، عنصر تنگستن ، عنصر مولیبدن و عنصر کبالت نیز هستند. حضور این عناصر سبب می شود تا فولاد ۱٫۲۳۶۵ قادر باشد دمای بالا را تحمل کند. توجه به این نکته ضروری است که افزایش مقدار وانادیوم به منظور افزایش مقاومت به سایش است.
فولاد ۱٫۲۳۶۵ هم چنین در برابر خستگی حرارتی یا اصطلاحاً ترک های حرارتی بسیار مقاوم می باشد. این محصول آلیاژی گرمکار قابلیتی دارد که در هنگام سرویس دهی در آب خنک شود.
فولاد ۱٫۲۳۶۵ فولادی از انواع فولادهای خنک شونده در هوا یا روغن است که قابلیت سختی پذیری خوبی دارد. تا اینجا می توان گفت این محصول عملکردی عالی در شرایط دمایی بالا و نیز کارکرد بسیار خوبی در شرایط آنیل شده ی نرم دارا می باشد. فولاد ۱٫۲۳۶۵ رسانایی گرمایی و همچنین پایداری حرارتی مطلوب و مناسبی دارد. استحکام کششی و مقاومت به ضربه خوب نیز از دیگر ویژگی های آن در دماهای بسیار بالا می باشد.
- قابلیت سختی پذیری خوب
- خنک شونده در هوا یا روغن
- عملکرد بسیار خوبی در شرایط دمای بالا
- استحکام کششی و مقاومت به ضربه ی بسیار خوب
- کارکرد بسیار خوبی در شرایط آنیل شده ی نرم
- رسانایی گرمایی و همچنین پایداری حرارتی بسیار عالی
- کربن ۰٫۲۸ تا ۰٫۳۵ %
- سیلسیم ۰٫۱ تا ۰٫۴ %
- منگنز ۰٫۱۵ تا ۰٫۴۵ %
- مولیبدن ۲٫۵ تا ۳ %
- کروم ۲٫۷ تا ۳٫۲ %
- وانادیوم ۰٫۴ تا ۰٫۷ %
- فسفر ۰٫۰۳ %
- گوگرد ۰٫۰۲ %
- ساخت قالب‌های پرس و دایکست فلزات سنگین
- تولید ابزار آلات اکستروژن داغ
- تولید سنبه
- عملیات های شکل دهی گرم دشوار و پیچیده
- ساخت تیغه های برشی داغ
- ساخت کلیه ی ابزار گرمکار که تحت تنش بسیار بالا
- ساخت قالب های پرسکاری گیره های داغ
- عملیات پرسکاری انواع فولاد، برنج و فلزات غیر آهن
- تولید ابزار جهت ساخت و بدنه های توخالی ابزار
- ساخت قالب های تولید انواع پیچ و مهره و سرپیچ
آنیل کاری نرم: تا دمای ۷۸۰ الی ۸۱۰ درجه حرارت داده می شود. سپس به آرامی در کوره خنک می شود. این فرایند میزان سختی را حداکثر به میزان ۲۲۹ برینل می رساند.
تنش زدایی: به منظور حذف تنش های ناشی از ماشین کاری تنش زدایی صورت می پذیرد. این عملیات همچنین به منظور کاهش اعوجاج ناشی از عملیات حرارتی نیز قابل اعمال می باشد. ابتدا قطعه را تا دمای ۶۰۰ الی ۶۵۰ درجه حرارت داده شده و یک ساعت در این دما نگه داری می شود. پس از آن قطعه در هوا خنک می شود. سختی پس از این مرحله به ۴۴ الی ۵۴ راکول سی می رسد.
قابلیت ماشینکاری: حدوداً ۹۰ تا ۹۵ درصد فولاد آلیاژی با ۱% کربن می باشد.
سخت سازی: در دمای ۱۰۱۰ تا ۱۰۵۰ درجه انجام می شود. سپس در روغن و یا حمام گرم و یا در هوا تا دمایی حدود ۴۰۰ تا ۴۵۰ درجه خنک می شود.
آهنگری یا فورجینگ: دمای آهنگری داغ حدوداً ۹۰۰ الی ۱۱۰۰ درجه می باشد.