فولاد ۱٫۲۳۱۲ از گریدهای فولاد قالب پلاستیک می باشد. این فولاد معمولاً به شکل بلوک ۲۳۱۲ یا تسمه ۲۳۱۲ وجود دارد. این محصولات، تسمه ها یا بلوک ها با طول های مشخص بریده می شوند. استفاده از قالب‌ها برای تسهیل فرایند تولید و افزایش سرعت آن، دارای اهمیت بالایی است. اکثر کالاهایی هم که تولید می‌شود، از جنس پلاستیک می باشند. استفاده از این تسمه فولادی، در بازار ایران طرفداران زیادی داشته باشد.
- سازگاری با جنس پلاستیک و مقاومت کافی در برابر حرارت
- چقرمگی قابل قبول
- مقاومت در برابر سایش متوسط
- با افزودن مقدار ۰٫۰۸% گوگرد به فولاد ۱٫۲۳۱۱ این محصول ایجاد می شود
- سختی برینل ۳۰۰HB
- مقاومت کششی تسلیم ۸۵۰ مگاپاسکال
- گوگرد در این فولاد توانایی برش آزاد آن را بهتر می کند
- با تغییر میزان عناصر به کار رفته، خاصیت پولیش پذیری و سطح صیقلی تغییر می کند.
- نام دیگر : P20+S
- قابلیت ماشین کاری قابل قبول
- اروپایی ها آن را فولاد ۴۹۵۷ می نامند
- نام در استاندارد آلمانی : ۴۰CrMnMoS 8-6 و M200
- تنش تسلیم: ((N/(mm)^2)) 265
- حداقل انرژی ضربه: (J) 27سختی سنجی: (HB) 150
- استحکام کشش نهایی: ((N/(mm)^2)) 680-450
- ازدیاد طول: (min) % 20
- کربن ۰٫۳۵ تا ۰٫۴۵ %
- سیلسیم ۰٫۳ تا ۰٫۵ %
- منگنز ۱٫۴ تا ۱٫۶ %
- کروم ۱٫۸ تا ۲ %
- مولیبدن ۰٫۱۵ تا ۰٫۲۵ %
- فسفر ۰٫۰۳ %
- گوگرد ۰٫۰۵ تا ۰٫۱ %
- ساخت قالب های تزریق پلاستیک در اندازه های بزرگ و متوسط
- ساخت قاب ها و نگهدارنده قالب های تزریقی
- ساخت کلیه ابزار عملیات پردازش پلاستیک ها
- ساخت و تولید قالب های دایکست
- ساخت ابزارآلات شکل دهی هیدرولیکی
- ساخت کلیه اجزای ماشینی که تحت تنش بالایی قرار دارند
- ساخت و تولید اجزای ماشین آلات مکانیکی مهندسی
- ساخت قالب های ریختگری فشاری پلاستیک
- سختی سازی : دمای ۸۳۰ تا ۸۸۰ درجه و خنک کاری بوسیله ی هوا، روغن و یا حمام گرم، تا دمای ۱۸۰ تا ۲۲۰ درجه که سختی پس از خنک کردن ۵۱ راکول سی است.
- آهنگری یا فورجینگ داغ : دمای ۸۵۰ تا ۱۰۵۰ درجه
- آنیل کاری نرم : دمای ۷۱۰ تا ۷۴۰ درجه و خنک کاری به آرامی در کوره که حداکثر سختی با میزان ۲۳۰ برینل حاصل می شود.
- تنش زدایی : دمای ۶۵۰ درجه به مدت یک تا دو ساعت و خنک کاری در هوا