استیل ۳۱۰s یکی از آلیاژهای پرکاربرد خانواده فولادهای زنگنزن آستنیتی است که بهدلیل مقاومت بالا در برابر حرارت و اکسیداسیون، در صنایع گوناگون از جمله پتروشیمی، کورهسازی، نیروگاهها و تجهیزات حرارتی مورد استفاده قرار میگیرد. این آلیاژ نسخهی کمکربنتر استیل ۳۱۰ محسوب میشود و بههمین دلیل در برابر خوردگی بیندانهای مقاومت بهتری دارد.
ترکیب شیمیایی استیل ۳۱۰S
ترکیب تقریبی این آلیاژ بهصورت زیر است (در درصد وزنی):
| عنصر | مقدار (%) |
|---|---|
| کروم (Cr) | 24 – ۲۶ |
| نیکل (Ni) | 19 – ۲۲ |
| کربن (C) | ≤ ۰٫۰۸ |
| منگنز (Mn) | ≤ ۲٫۰ |
| سیلیسیم (Si) | ≤ ۱٫۵ |
| فسفر (P) | ≤ ۰٫۰۴۵ |
| گوگرد (S) | ≤ ۰٫۰۳ |
| آهن (Fe) | باقیمانده |
وجود درصد بالای کروم و نیکل باعث افزایش مقاومت در برابر اکسیداسیون و پایداری ساختار آستنیتی در دماهای بالا میشود.
ویژگیها و خواص مکانیکی
استیل ۳۱۰S توانایی کارکرد مداوم و مقاومت حرارتی بالا در دماهای تا حدود ۱۱۰۰°C را دارد. همچنین بهدلیل حضور کروم و نیکل زیاد در ترکیب خود، در برابر پوسته شدن در محیطهای داغ بسیار مقاوم بوده و مقاومت در برابر اکسیداسیون دارد.
از نظر مقاومت به خوردگی نسبت به فولادهای سادهتر، در برابر محیطهای اکسیدکننده، سولفیدی و نیتروژنی مقاوم است. برای جوشکاری و شکل پذیری با روشهای معمول جوشکاری آستنیتی (TIG، MIG، SMAW) بهراحتی جوش داده میشود. در برابر شوک حرارتی یعنی تغییرات سریع دمایی این آلیاژ مقاومت قابلقبولی دارد.
خرید mo40
مولیبدن و کروم نقش اصلی در افزایش سختیپذیری، مقاومت به سایش و پایداری در دماهای نسبتاً بالاتر دارند.
کاربردهای استیل ۳۱۰S
بهدلیل خواص یادشده، استیل ۳۱۰S در صنایع مختلفی استفاده میشود، از جمله:
قطعات داخلی کورهها و مشعلها
لولهها و مبدلهای حرارتی در دماهای بالا
تجهیزات پالایشگاهی و پتروشیمی
صنایع تولید شیشه و سرامیک
قطعات موتور هواپیما و سیستمهای اگزوز صنعتی
توریها، سبدها و سینیهای حرارتی
تفاوت استیل ۳۱۰ و ۳۱۰S
اصلیترین تفاوت میان این دو نوع فولاد، میزان کربن آنهاست. استیل ۳۱۰S دارای مقدار کربن کمتری است (حدود ۰٫۰۸%)، درحالیکه در استیل ۳۱۰ این مقدار تا ۰٫۲۵% میرسد.
کاهش کربن باعث افزایش مقاومت به خوردگی بیندانهای و بهبود جوشپذیری در ۳۱۰S میشود، هرچند استحکام حرارتی آن کمی کمتر از ۳۱۰ معمولی است.
نکات نگهداری و استفاده
در محیطهای حاوی گوگرد یا ترکیبات کاهنده باید از تماس مستقیم با شعله جلوگیری شود.
در صورت جوشکاری، از فیلرهای مشابه (مانند ۳۱۰ یا ۳۱۰S) استفاده شود.
تمیزکاری سطحی منظم باعث افزایش عمر قطعه در شرایط حرارتی بالا خواهد شد.
استیل ۳۱۰S یکی از بهترین گزینهها برای کاربردهای دمای بالا و محیطهای خورنده است. ترکیب مناسب کروم و نیکل همراه با مقدار کم کربن، آن را به آلیاژی با عملکرد عالی در صنایع حرارتی و شیمیایی تبدیل کرده است.
