گرد CK45 یا فولاد ۱٫۱۱۹۱
به منظور اطلاع از آخرین قیمت ها
همین الان تماس بگیرید!
۰۹۱۲۲۴۹۷۲۲۵
گرد CK45 چیست؟
گرد CK45 از گروه فولادهای آلیاژی عملیات حرارتی است که در استاندارد انجمن مهندسان خودرو (SAE) به نام ۱۰۴۵ و در استاندارد DIN آلمان به ۱٫۱۱۹۱ شناخته شده می باشد. این فولاد در گروه فولادهای کم کربن می باشد (دارای ۰٫۴۲ الی ۰٫۵ درصد کربن) و یکی از پرکاربردترین‌ها در انواع صنایع است. آلیاژ فولاد ۱٫۱۱۹۱ از استحکام و مقاومت در برابر ضربه مناسب و نیز قابلیت جوشکاری، سختی پذیری و ماشینکاری نسبتاً خوبی برخوردار است. همچنین به سبب آنکه گرد ۱٫۱۱۹۱ در آب و روغن خنک می‌شود و به دلیل کمبود عنصر کروم در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاومت مطلوبی ندارد. اغلب فولاد ck45 بصورت نرماله یا فورج عرضه می شود. پس از عملیات حرارتی استحکام کششی آن ۶۳۰ تا ۸۵۰ مگاپاسکال خواهد بود. از فولاد های آلیاژی mo40 می توان به عنوان جایگزین این فولاد استفاده کرد.
عملیات حرارتی فولاد ۱٫۱۱۹۱
باید به فولاد ck45 در دو مرحله حرارت داد، در مرحله نخست آن را به دمای ۸۲۰ الی ۸۷۰ درجه سلسیوس رساند و بعد از مدت زمان مشخصی استراحت در مرحله بعد آن را به دمای ۱۱۰۰ الی ۱۲۰۰ درجه سلسیوس برسانیم. تا جایی که امکان دارد فولاد ck45 باید به آهستگی و در هوا سر شود. دمای فورجینگ آن نیز نباید کمتر از ۸۵۰ درجه سلسیوس باشد.
همچنین به منظور تنش زدایی فلز و بهبود خواص مکانیکی این آلیاژ پر کاربرد عملیات نرماله کردن صورت می گیرد. برای این عملیات باید دما بین ۸۷۰ الی ۹۲۰ درجه سانتی گراد بوده و در زمان مورد نیاز و دمای مناسب آن را نگه داشت تا فریت به آستنیت تبدیل شود. سپس فلز در آب سرد یا روغن برده شود و در آخر بوسیله ی هوا سرد شود.
ماشینکاری فولاد ck45
برای ماشین کاری مناسب این فلز را باید تحت عملیات آنیل قرار داد. دمای عملیات آنیل ۱٫۱۱۹۱ بین ۶۵۰ الی ۷۰۰ درجه سلسیوس است و کوره خنک یا سرد می شود. در حالت نرمال و همچنین در حالت نورد گرم، گرد ck45 دارای قابلیت ماشین کاری خوبی است. عملیات هایی همچون برشکاری، سوراخکاری، تراشکاری، ضربه زدن، فرزکاری، و اره کردن را نیز می توان براساس سرعت و نوع ابزار به آسانی انجام داد.
سخت کاری این محصول به منظور افزایش سختی و استحکام سطحی این فلز انجام می گیرد. گرد ۱٫۱۱۹۱ معمولاً تا دمای ۸۲۰ یا ۸۵۰ درجه سلسیوس حرارت دیده و محیط کوئنچ آن آب شور یا روغن است. برای کوئنچ در روغن دمای ۸۳۰ تا ۸۶۰ درجه دمای آستنیته مناسب می باشد.
کاربرد فولاد آلیاژی سیکا ۴۵
از جمله مهمترین کاربردهای آن در تیغه‌های بیل میکانیکی و قالب‌های کمکی را می توان ذکر کرد زیرا که در معرض شدید سایش قرار دارند. همچنین می‌توان به کاربرد گرد ck45 در غلطک‌های صنعتی، شفت‌ها، ابزارهای صنعت کشاورزی، قطعات اتومبیل‌ها و موتورها، مهندسی مکانیک، مخازن ضد سایش، محور ماشین، پیچ‌ها، میل لنگ ها، چرخ دنده ها، ابزارهای دستی مثل چکش، انبردست و… نیز اشاره کرد.
مقایسه گرد ck45 با سایر آلیاژهای فولادی
در مقایسه این فولاد و St52 تفاوت اصلی آن ها در وجود نیکل، کروم و مولیبدن می باشد. هیچ یک از این عناصر در فولاد St52 موجود نیستند. از شباهت های میان فولاد Ck45 و فولاد St52 نیز باید ذکر کرد که هردو در ساخت ماشین‌آلات سنگین کاربرد داشته و درمقابل سایش مقاوم هستند. میلگرد این دو آلیاژ از پرکاربرد ترین میلگرد ها هستند. دمای فورجینگ هر دو یکسان است و آن ها در دمای ۸۵۰ تا ۱۰۵۰ حرارت می‌بینند. این دو فولاد در مقاطع ورقی در ساختمان‌سازی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند.
تفاوت اصلی میان فولاد ck45 و mo40 نیز در بین عناصر آن ها می باشد. به عنوان نمونه در Ck45 میزان کمی از عنصر نیکل حضور دارد ولی فولاد Mo40 فاقد این عنصر می باشد. از سوی دیگر در فولاد Mo40 مقداری کروم حضور دارد که Ck45 فاقد آن می باشد. از نظر سختی نیز، سختی فولاد ck45 کمی بیشتر از فولاد mo40 است. همچنین قابل ذکر است که هر دو دمای فورجینگ یکسان داشته و در دسته فولادهای عملیات حرارتی قرار می‌گیرند. گرد این آلیاژ ها، در دمای تقریبی ۸۰۰ تا ۱۰۵۰ درجه سلسیوس حرارت داده می شوند.
میلگرد این محصول شباهت زیادی با فولاد ck60 دارد ولی در میزان عنصر کروم با یکدیگر متفاوت هستند. سختی فولاد ck60 بیشتر از ck45 بوده و عنصر کروم در میلگرد ck60 به میزان ۰٫۴ درصد و در میلگرد ck45 صفر می باشد.
خصوصیات ck45 کدامند؟
این فولاد یکی از در دسترس‌ترین و معمول‌ترین فولادهای موجود در بازار فولاد و آهن می باشد. آزمایش ها و تست هایی که بر روی این فولاد با توجه به خواص مکانیکی مناسب و همچنین به صرفه بودن آن از نظر اقتصادی صورت گرفته، مقاومت به ضربه و سایش خوب را به اثبات رسانده و آن را برای مصارف کشاورزی کاربردی دانسته است. این محصول همچنین در صنعت خودرو و ساخت محور، بولت، رول، میخ، شفت، دوک، اتصالات، گیره های هیدرولیک، پین، چرخ دنده های سبک و چاقو های فولادی کاربرد گسترده و فراوان دارد.
خرید میلگرد ck45
میزان کم کربن موجود در فولاد گرد ۱٫۱۱۹۱ آن را در برابر خورندگی و زنگ زدگی دچار ضعف کرده است. شرکت‌های تولید کننده فولاد تخت در ایران، فولاد کم کربن آن را به را صورت ورق تولید می کنند که همین عامل سبب افزایش موجودی آن و قیمت مناسب این محصول در بازار شده. همین قیمت پایین سبب محبوبیت و تقاضای بالای آن در میان صنعتگران شده است. لازم به ذکر بوده که گرد CK45 به دلیل قابلیت فورجینگ خوب مورد توجه و تقاضای پیچ و مهره‌سازان نیز می باشد. میلگرد این آلیاژ از قابلیت آبکاری و جوشکاری نیز برخوردار است و در شهرهای یزد، اسفراین و اصفهان تولید می شود. در تهران روش تولید آن نوردی می باشد و سبب قیمت نهایی کمتر آن است. کارخانه فولاد آلیاژی ایران، گرد ۱٫۱۱۹۱ را با نام اختصاصی فولاد ۹۰۹۵ نام گذاری نموده.
قیمت میلگرد ck45
قیمت میلگرد ck45 تحت تأثیر رویدادهای جهانی، شرایط اقتصادی و نوسانات قیمت ارز در ایران می باشد. یکی از عوامل مؤثر بر قیمت فولاد ck45، تقاضای جهانی آن است. وقتی تقاضا برای این فولاد افزایش یابد، به سبب دسترسی محدود و هزینه ها، تولید آن نیز افزایش می یابد. عامل مهم دیگر هزینه مواد اولیه مورد نیاز برای تولید این محصول است. هر افزایش قیمتی در این مواد خام مانند کربن، منگنز و سایر عناصر کمیاب، مستقیماً بر هزینه تولید فولاد ck45 تأثیر گذاشته و در نتیجه سبب افزایش قیمت خواهد شد. در شرایط رشد اقتصادی، تقاضا برای مصالح ساختمانی به صورت گسترده افزایش می‌یابد و این امر منجر به افزایش قیمت میلگرد ck45 می‌شود. شایان ذکر است که قیمت میلگرد ck45 در مقایسه با قیمت میلگرد mo40 ارزان تر بوده و به منظور مواردی که در آن ها هزینه مصرفی مهم است کاربرد خواهد داشت.برای اطلاع از قیمت به روز فولاد سیکا ۴۵ با مشاورین و کارشناسان فولاد ارزان تماس حاصل کنید تا لیست قیمت انواع فولاد سیکا ۴۵ در همه ابعاد را در اختیار شما قرار دهند.
شرایط جوشکاری فولاد ck45 چگونه است
گرد CK45 به دلیل داشتن کربن متوسط دارای جوشکاری مطلوب نبوده و در این خصوص باید الزامات اساسی مورد توجه باشد. جوشکاری آن به روش جوشکاری قوس فلزی با گاز (gmaw) صورت می گیرد و فرآیند آن، و سرعت جوش، ولتاژ قوس و جریان جوش از جمله متغیرهای اساسی هستند. بهتر است الکترود هیدروژن پایین برای جوشکاری این فولاد مورد استفاده قرار گیرد. این فولاد را باید پیش از انجام جوشکاری تا دما ۲۰۰-۳۰۰ درجه سلسیوس حرارت داد و دمای آن هنگام عملیات نیز باید ثابت بماند و سپس بوسیله ی خاکستر و ماسه به آهستگی خنک شود.
ویژگی های فنی فولاد ck45
دمای فورج گرد Ck45 ما بین ۸۵۰ تا ۱۰۵۰ درجه سلسیوس و دمای بازپخت آن ۵۵۰ تا ۶۶۰ درجه می‌باشد. همچنین دمای آنیل آن ما بین ۶۵۰ تا۷۰۰ درجه سلسیوس است. حداقل استحکام کششی آن ۶۱۰ است که آن را می شود متوسط در نظر گرفت. میلگرد ۱٫۱۱۹۱ به وسیله روغن در دمای ۸۲۰ تا ۸۵۰ درجه و به وسیله آب در دمای ۸۳۰ – ۸۶۰ درجه سلسیوس کوئنچ یا سردکاری و سخت‌کاری می‌شود. آبکاری فولاد Ck45 باعث جلوگیری از زنگ‌زدگی و سایش آن می شود. حداقل تنش تسلیم فولاد CK45 ۳۰۵ و چگالی آن ۷٫۸۵۰ کیلوگرم بر سانتی متر مکعب است.
