ماشین کاری فولاد را به عملیاتی اتلاق می کنند که برای تولید قطعات فولادی یا فلزی با دقت بالا انجام می شود. این مجموعه عملیات ماشین کاری شامل فرآیندهایی همچون تراشکاری، سنگ زنی، فرزکاری و نیز حکاکی می شود. در عملیات ماشین کاری فولاد، انتخاب ابزار مناسب و پارامترهای ماشینکاری از اهمیت بالایی برخوردار می باشند. این پارامترها و ابزارها شامل سرعت برش، عمق برش و نرخ تغذیه است. فولادها دارای ترکیب شیمیایی مختلف و ساختارهای کریستالی متفاوتی هستند. این گوناگونی و تفاوت ها بر چگونگی واکنش فولاد نسبت به عملیات ماشین کاری می تواند تأثیر گذار باشد.
لازم به ذکر است که هر یک از عملیات های ماشین کاری فولاد دارای مزایا و محدودیت هایی است که انتخاب هر کدام با توجه به نیازهای خاص تولید و خواص مورد نظر در محصول نهایی تعیین می شود.
لوله مانیسمان یا لوله بدون درز
لوله مانیسمان یا لوله بدون درز به جوشکاری نیاز ندارد. بنابراین این مسئله سبب افزایش مقاومت آن مخصوصاً مقاومت در برابر خوردگی می شود.
عملیات ماشین کاری فولاد
عملیات ماشینکاری فولاد یکی از مراحل کلیدی در پروسه ی تولیدات صنعتی محصولات فولادی می باشد. در صنایع گوناگون از جمله خودروسازی و تولید تجهیزات سنگین تا صنایع کوچک تر از این عملیات ماشین کاری استفاده می شود. نوع و کیفیت فولاد، در تعیین قیمت های این عملیات نیز تأثیرگذار است. ماشین کاری فولاد نیاز به دقت و دانش فنی خوب در مورد خواص فولاد و ابزارهای مناسب مورد استفاده در این فرآیند دارد. بنابراین انتخاب فولاد مناسب برای عملیات ماشین کاری از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد.
هزینه ماشین کاری فولاد
با توجه به مطالب قبلی نتیجه می گیریم که ماشینکاری فولاد یک فرآیند پرهزینه و زمان بر می باشد. بنابراین می توان با رعایت نکاتی که در ادامه گفته می شود هزینه های آن را نسبتاً کم کرد.
استفاده کردن از روانکارها؛ روانکارها و خنک کننده ها در عملیات ماشینکاری فولاد، علاوه بر کاهش دمای سطح قطعه، به جلوگیری از آسیب دیدگی فولاد نیز کمک می کند.
انتخاب ابزار مناسب؛ برای عملیات ماشین کاری استفاده از ابزارهایی با تیغه های مقاوم به سایش و حرارت، نیاز به تعویض آن ابزار را کاهش می دهد.
بهینه سازی پارامترها؛ کم کردن سرعت برش و نیز کاهش عمق برش می تواند از فرسودگی زود هنگام ابزار جلوگیری نماید و آن را به تأخیر اندازد.
برش کاری فولاد
برای برش فولاد روش های گوناگونی در صنعت وجود دارد. پس از ارزیابی عوامل متعدد انتخاب روش مناسب باید انجام گیرد. این عوامل عبارتند از؛ نوع و ضخامت مواد، حجم تولید، قیمت خدمات برش، استهلاک ابزار برش، اثرات زیست محیطی، مهارت مورد نیاز اپراتور و در دسترس بودن فضای کارگاهی و نیز هدر رفت یا پرتی مواد.
سریعترین فرآیند برش فلز، برش لیزری است. از سوی دیگر قیمت برش لیزری نسبت به سایر روش های برش متفاوت و بسته به نوع کار گران تر می باشد. لیزر ۱۰۰۰ وات این قابلیت را دارد که فولاد کربنی با ضخامت ۳ میل را با سرعت ۳ متر در دقیقه برش دهد. باید توجه شود که سرعت دقیق هر فرآیند برش فلز به نوع و ابعاد قطعه کار بستگی دارد.