فولاد ۱٫۳۲۶۵ در خانواده فولادهای پرکاربرد فولاد ابزاری تندبر و کبالت‌دار قرار می گیرد. این فولاد در استاندارد DIN، با نام HS18-1-2-10 نیز شناخته می‌شود. این دسته از فولادها به نام فولاد خشکه هوایی نیز شناخته شده هستند. فولاد ۱٫۳۲۶۵ درصد بالایی از عنصر کربن و عناصر آلیاژی دیگر مانند کروم و وانادیوم را دارا می باشد. از این رو این محصول آلیاژی مقاومت به سایش و سختی فوق‌العاده‌ای دارد.
این فولاد، دارای عناصر تنگستن و وانادیوم قابل توجهی است. حضور این عناصر مقاومت به سایش بسیار بالایی ایجاد کرده ولی چقرمگی آن را در مقایسه با سایر فولادهای کبالت دار کاهش می دهد. نام اختصاری این فولادها hss است و در رده بندی جهانی AISI تحت عنوان T5 قرار می گیرد.
- سختی عالی: سختی بعد از عملیات حرارتی، تا ۶۶ HRC می رسد.
- چقرمگی پایین: به سبب میزان بالای عناصر آلیاژی، نسبت به دیگر آلیاژهای مشابه چقرمگی کمتری دارد.
- قابلیت برش بسیار عالی: که آن را برای ساخت ابزارهای برشی با سرعت بالا مناسب می کند.
- مقاومت به سایش خوب: حضور عنصر وانادیوم و عنصر تنگستن سبب افزایش سختی کاربیدی این آلیاژ می شود.
- کربن ۰٫۷۲ تا ۰٫۸ %
- کبالت ۹ تا ۱۰ %
- مولیبدن ۰٫۵ تا ۰٫۸ %
- وانادیوم ۱٫۴ تا ۱٫۷ %
- سیلسیم ۰٫۴۵ %
- منگنز ۰٫۴ %
- کروم ۳٫۸ تا ۴٫۵ %
- تنگستن ۱۷٫۵ تا ۱۸٫۵ %
- فسفر ۰٫۰۳ %
- گوگرد ۰٫۰۳ %
فولاد ۱٫۳۲۶۵ در ساخت و تولید ابزارهای برشی و قالب های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.
- ساخت ابزارهای برشی دقیق
- ساخت تیغه های اره
- ساخت فرزهای CNC
- ساخت تیغه اره های برقی با عمر طولانی و برش دقیق
- ساخت ابزارهای خان کشی (Broaching tools) برای ماشین کاری دقیق
- ساخت پانچ های مورد استفاده در اکستروژن سرد
- ساخت تیغه های چرخشی و برش فلزات که نیاز به سختی و مقاومت سایش بالا دارند.
- ساخت مته های دریل و قلاویزها برای سوراخ کاری در مواد سخت
- ساخت ابزارهای آج زنی برای ایجاد نقش و دندانه روی سطوح فلزی
آنیل کردن: دمای آنیل کردن فولاد ۱٫۳۲۶۵ بین ۸۲۰ درجه تا ۸۵۰ درجه می باشد. در این فرآیند، فولاد به آهستگی گرم شده و به تدریج خنک می‌شود. عملیات آنیل کردن برای کاهش تنش‌های داخلی و بهبود قابلیت ماشین‌کاری انجام می‌گیرد.
سخت کردن: عملیات سخت کردن باعث افزایش سختی و مقاومت سایشی فولاد می‌گردد. به منظور سخت کردن این فولاد، آن را تا دمای ۱۲۶۰ تا ۱۳۰۰ درجه گرم می‌کنند. سپس فولاد به سرعت در محیطی مناسب که اغلب روغن یا هوا است، سرد می‌شود.
برگشت دادن: بعد از سخت کردن، فولاد باید در دمای ۵۶۰ تا ۵۸۰ درجه برگشت داده شود. این مرحله بازپخت یا تمپرینگ نیز نام دارد. برگشت دادن برای کاهش تنش و افزایش چقرمگی فولاد انجام می شود.
آهنگری: عملیات آهنگری به افزایش استحکام و چقرمگی فولاد منجر می شود. دمای آهنگری این فولاد بین ۹۰۰ تا ۱۱۵۰ درجه است. در مرحله آهنگری، فولاد ۱٫۳۲۶۵ به شکل‌های مختلفی تبدیل می‌شود.