فولاد ابزاری سردکار ۱٫۲۳۷۹ در استاندار bohler به نام فولاد K110، در استاندارد AISI به نام فولاد D2 و اسامی دیگر شناخته میشود. این محصولدر دسته فولادهای ابزار سردکار لدبوریتی با درصد کربن و کروم بالا می باشد.۱٫۲۳۷۹ جزو فولادهای ابزار سردکار سختشونده در هوا است و تا سختی ۶۰ الی ۶۲ راکول C قابلیت عملیات حرارتی سختکاری دارد.
در فولاد ابزاری سردکار ۱٫۲۳۷۹ وجود عنصر وانادیوم و عنصر مولیبدن سبب ایجاد چقرمگی و سختیپذیری میشود. با توجه به وجود قابلیت سختی ثانویه، تمپر فولاد ۱٫۲۳۷۹ در صورت استفاده از دمای زیاد آستنیت، در دمای بالا انجام می شود و نیتراسیون آن بدون آنکه سختی مغز کاهش یابد امکان خواهد داشت. این فولاد به دلیل حضور میزان قابل توجه کاربید در ساختارش، دارای مقاومت به سایش بسیار بالایی است. بنابر موارد ذکر شده از فولاد ابزاری سردکار ۱٫۲۳۷۹ به طور گسترده در تولید قطعات با کاربردهایی استفاده می شود که نیازمند مقاومت سایشی و استحکام فشاری بالا هستند. در شرایط آنیل این محصول، قابلیت ماشینکاری داشته و روش عملیات حرارتی تحت خلأ برای این فولاد، بهترین کیفیت و کمترین تغییرات ابعادی را به ارمغان خواهد آورد. سختی پذیری بسیار مناسب این فولاد از دیگر مشحصات آن می باشد.
تولید ۱٫۲۳۷۹
روش تولید این محصول را به طور کلی می توان با ذوب در کوره قوس الکتریکی تشریح نمود.به این فرآیند ذوب اولیه هم گفته می شود؛ که بر اساس ذوب تراشه های فلزی می باشد و از فرآیندهای آسیاب و تأمین کنندگان حاصل می شود. به علت کم بودن هزینه های تولید اکثراً ذوب در کوره قوس الکتریکی استفاده می شود. برای تولید محصولات با کیفیت بهتر و خواص مکانیکی مناسب امکان دارد به شیوه های دیگر عملیات حرارتی همچون آنیل کردن که برای جلوگیری از ترک خوردن صورت می گیرد، نیاز شود.
سختکاری ۱٫۲۳۷۹
این فرآیند سه مرحله اصلی را شامل میشود که عبارت اند از آستینه کردن – کوئنچ – تمپر تنش گیری. ابتدا قطعات به مدت ۶۰ دقیقه در دمای ۶۰۰ درجه سلسیوس و به مدت ۶۰ دقیقه در دمای ۸۴۰ درجه سلسیوس هم دما می شوند. در ادامه به مدت ۱۵ الی ۴۵ دقیقه در دمای ۱۰۲۰ الی ۱۰۴۰ درجه سلسیوس آستنیته خواهند شد. باید به این نکته توجه شود که برای کوئنچ در روغن، از دمای پایین آستنیته و به منظور کوئنچ در هوا و یا حمام نمک، از دمای بالای آستنیته استفاده کنید. دزر مرحله بعدی با توجه به شکل قطعات فولادی می تواند محیط کوئنچ ۱٫۲۳۷۹ متغیر باشد؛ شکلهای پیچیده با مقاطع متغیر: هوای ساکن – شکلهای ساده: روغن، هوای فشرده، گاز، نمک – سختی پس از عملیات: ۶۳ در مقیاس راکول سی. در مرحله بعد نگهداری در دمای ۱۲۰ درجه سلسیوس و سردشدن در هوا که مدت زمان نگهداری تابع روش کوئنچ می باشد یعنی با تغییر محیط کوئنچ، زمان نگهداری هم تغییر خواهد کرد. به عنوان نمونه زمان نگهداری در محیط روغن حدوداً ۴ ساعت است.
ترکیبات شیمیایی فولاد ۱٫۲۳۷۹
با کاهش دمای لازم برای تشکیل مارتنزیت عنصر کروم، قابلیت سختی پذیری را زیاد کرده و باعث می شود خواص عملیات حرارتی را بهبود یابد؛ و نیز استحکام در برابر ضربه را کم می کند. عنصر کربن مهمترین عنصر برای بیشتر فولادها می باشد و بیشترین تأثیر را بر خواص آن ها نیز دارد. تأثیر عنصر منگنز اکسید زدایی می باشد. این عنصر با گوگرد ترکیب شده و سولفید منگنز تشکیل میدهد که اثر نامطلوب سولفید آهن را کم می کند. برای فولادهای خوش تراش این اتفاق دارای اهمیت است چون خطر شکستن در دمای بالا را کاهش می دهد.
عنصر وانادیوم که عنصر اولیه می باشد، همچون کروم یک عنصر تشکیل دهنده قوی کاربید بوده، در نتیجه سبب افزایش مقاومت در برابر سایش و استحکام در دمای بالا خواهد شد. می دانیم که در فولادهای ساختمانی، عنصر نیکل باعث افزایش استحکام ضربه می شود. نیکل باعث کاهش تغییر شکل فلز می شود همچنین در دماهای منفی به فولادهای قابل عملیات حرارتی، فولادهای سخت شونده و فولادهایی که برای دماهای پایین در نظر گرفته شده اند اضافه می شود تا خواص چقرمگی آن ها افزایش پیدا کند.
مولیبدن اغلب به همراه سایر عناصر به فلز اضافه شده و سختیپذیری را بهتر می کند همچنین استحکام در دمای بالا را افزایش خواهد داد. عنصر مس فقط به بعضی از گریدهای فولاد افزوده می شود، به این دلیل که باعث ایجاد لایه اکسیدی شده و نفوذ در مرز دانه، در عملیات شکل دهی گرم حساسیت سطحی زیادی را ایجاد می نماید. آلومینیوم به دلیل آنکه قوی ترین و پرکاربردترین عامل اکسید زدایی است؛ بر میزان فرسودگی تأثیر مطلوبی دارد و تشکیل ساختار ریز دانه را هنگامی که در مقادیر کم اضافه شود، تقویت می نماید.
کاربردهای فولاد ۱٫۲۳۷۹
مولیبدن قابلیت سختی پذیری را بالا برده و تردی را کم می کند و اگر درصد آن زیاد باشد سبب کاهش خوردگی می شود. همچنین حضور وانادیوم سبب افزایش قابلیت مقاومت به سایش، بالارفتن عمر برشی ابزار، مقاومت گرمایی شده و نیز قابلیت جوشکاری را بهتر می کند. در ادامه لیست برخی از موارد کاربرد فولاد ۲۳۷۹ را مشاهده می کنید.
- تیغه های برش برای بریدن تجهیزات الکتریکی
- ابزار حدیده نورد
- ابزار مخصوص طراحی
- قالب های تراش حساس به شکست
- قالب های نوردپیچ
- ابزار برش با عمر بالا ( قالب ها و سنبه ها )
- پولک زنی و لوح زنی
- ابزار نجاری
- برقوزنها
- کلاهک ها
- غلتک های برش صنایع پروفیل ساز
- کشش عمیق
- ابزار اندازه گیری
- قالب های کوچک برای صنعت پلاستیک
در ادامه بخوانید؛ فولاد ابزار گرمکار – ۱٫۲۳۴۳ – ۱٫۲۷۱۴ – ۱٫۲۵۶۷
برای خرید فولاد ابزاری سردکار ۱٫۲۳۷۹ با کارشناسان فروش فولاد ارزان از طریق شماره های درج شده و راه های ارتباطی تماس حاصل فرمایید تا اطلاعات کامل در رابطه با ویژگی های فولاد ابزاری سردکار ۱٫۲۳۷۹ و همچنین قیمت روز آن را در اختیار شما عزیزان قرار دهد.