خرید ناودانی

زمان مطالعه: 8 دقیقه

خرید ناودانی‌های فلزی که یکی از مقاطع پرکاربرد در صنعت ساخت‌وساز و مهندسی هستند و به دلیل شکل خاص مقطع (U شکل) و خواص مکانیکی مناسب، در سازه‌های مختلف استفاده می‌شوند. ناودانی‌ها به‌عنوان اجزای سازه‌ای یا تزئینی در ساختمان‌ها، پل‌ها، و تجهیزات صنعتی به کار می‌روند و به دلیل وزن سبک، مقاومت بالا، و قابلیت تولید در اشکال متنوع، جایگاه ویژه‌ای در پروژه‌های عمرانی و صنعتی دارند. گروه صنعتی فولاد ارزان در این مقاله به بررسی انواع ناودانی‌های فلزی، ویژگی‌ها، استانداردها، کاربردها، و مزایا و معایب آن‌ها می‌پردازد. با ما همراه باشید.

تعریف ناودانی فلزی

ناودانی فلزی یک مقطع فولادی یا آلومینیومی با شکل U است که از یک جان (بدنه عمودی) و دو بال (لبه‌های افقی یا شیب‌دار) تشکیل شده است. این مقاطع برای تحمل بارهای خمشی، برشی، و گاهی فشاری در سازه‌ها استفاده می‌شوند و به دلیل شکل هندسی خود، امکان نصب و اتصال آسان به سایر اجزای سازه را فراهم می‌کنند.

انواع ناودانی‌های فلزی

ناودانی‌های فلزی بر اساس جنس، روش تولید، شکل مقطع، و استانداردهای تولید به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند. در ادامه، مهم‌ترین انواع ناودانی‌های فلزی بررسی می‌شوند:

ناودانی‌های فولادی

  • توضیحات: ناودانی‌های فولادی از فولاد کربنی یا آلیاژی (مانند ST37، ST44، یا ST52) تولید می‌شوند و رایج‌ترین نوع ناودانی در ساخت‌وساز هستند.

  • ویژگی‌ها:

    • استحکام کششی بالا (بسته به گرید فولاد، معمولاً ۳۷۰-۵۲۰ مگاپاسکال).

    • مقاومت خوب در برابر بارهای خمشی و برشی.

    • قابلیت جوش‌پذیری و اتصال با پیچ و مهره.

  • انواع بر اساس استاندارد:

    • UNP (استاندارد اروپایی): بال‌های موازی با ضخامت یکنواخت، مشابه استاندارد DIN 1026.

    • UPN (استاندارد آسیایی): بال‌های شیب‌دار (کمی مخروطی)، مناسب برای برخی بازارهای آسیایی.

  • کاربردها:

    • اسکلت فلزی ساختمان‌ها (به‌عنوان تیر یا ستون فرعی).

    • فریم‌های صنعتی و سوله‌ها.

    • پل‌ها و سازه‌های زیرساختی.

  • مزایا:

    • استحکام بالا برای تحمل بارهای سازه‌ای.

    • قیمت مناسب در مقایسه با سایر مواد.

  • معایب:

    • حساسیت به خوردگی در محیط‌های مرطوب (نیاز به پوشش گالوانیزه).

    • وزن بالاتر نسبت به ناودانی‌های آلومینیومی.

  • اندازه‌ها: از UNP/UPN 50 (ارتفاع ۵۰ میلی‌متر) تا UNP/UPN 400.

ناودانی‌های آلومینیومی

  • توضیحات: از آلیاژهای آلومینیوم (مانند سری ۶۰۰۰، به‌ویژه ۶۰۶۱ و ۶۰۶۳) ساخته می‌شوند و به دلیل وزن سبک و مقاومت به خوردگی، در کاربردهای خاص محبوب هستند.

  • ویژگی‌ها:

    • وزن کم (چگالی حدود ۲٫۷ گرم بر سانتی‌متر مکعب).

    • مقاومت عالی در برابر خوردگی، به‌ویژه در محیط‌های مرطوب.

    • قابلیت اکستروژن بالا برای تولید اشکال پیچیده.

  • کاربردها:

    • نمای ساختمان‌ها و فریم‌های پنجره.

    • سازه‌های سبک در صنایع هوافضا و دریایی.

    • تجهیزات تزئینی و معماری.

  • مزایا:

    • وزن سبک و حمل‌ونقل آسان.

    • مقاومت به خوردگی بدون نیاز به پوشش اضافی.

    • مناسب برای آنودایزینگ و پوشش‌های تزئینی.

  • معایب:

    • استحکام کمتر نسبت به فولاد در بارهای سنگین.

    • هزینه تولید بالاتر.

  • اندازه‌ها: بسته به نیاز پروژه، معمولاً از ۲۰ تا ۲۰۰ میلی‌متر.

ناودانی‌های گالوانیزه

  • توضیحات: ناودانی‌های فولادی که با لایه‌ای از روی (Zn) پوشش داده شده‌اند تا در برابر خوردگی مقاوم شوند.

  • ویژگی‌ها:

    • مقاومت بسیار بالا در برابر زنگ‌زدگی.

    • مناسب برای محیط‌های مرطوب و صنعتی.

  • کاربردها:

    • سازه‌های خارجی در مناطق ساحلی یا مرطوب.

    • سیستم‌های زهکشی و ناودان‌های ساختمانی.

    • فریم‌های تأسیسات صنعتی.

  • مزایا:

    • دوام بالا در شرایط محیطی سخت.

    • طول عمر بیشتر نسبت به ناودانی‌های معمولی.

  • معایب:

    • هزینه گالوانیزاسیون اضافی.

    • وزن کمی بالاتر به دلیل پوشش.

ناودانی‌های استنلس استیل

  • توضیحات: از فولاد ضدزنگ (مانند گرید ۳۰۴ یا ۳۱۶) ساخته می‌شوند و برای محیط‌های با خوردگی بالا مناسب هستند.

  • ویژگی‌ها:

    • مقاومت فوق‌العاده در برابر خوردگی شیمیایی و محیطی.

    • ظاهر براق و مناسب برای کاربردهای تزئینی.

    • استحکام خوب، اما کمتر از فولاد کربنی.

  • کاربردها:

    • صنایع شیمیایی و غذایی.

    • سازه‌های دریایی و ساحلی.

    • نمای ساختمان‌های مدرن.

  • مزایا:

    • مقاومت عالی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی.

    • ظاهر زیبا و بدون نیاز به پوشش اضافی.

  • معایب:

    • هزینه بسیار بالا.

    • وزن و استحکام کمتر نسبت به فولاد کربنی.

ناودانی‌های لانه‌زنبوری

  • توضیحات: ناودانی‌هایی که با برش و جوشکاری به‌صورت لانه‌زنبوری (سوراخ‌های شش‌ضلعی در جان) تولید می‌شوند.

  • ویژگی‌ها:

    • وزن سبک‌تر نسبت به ناودانی استاندارد.

    • افزایش ارتفاع مقطع (حدود ۱٫۵ برابر).

    • کاهش مقاومت برشی در برابر بارهای متمرکز.

  • کاربردها:

    • سقف‌ها و سازه‌های سبک.

    • عبور تأسیسات (کابل‌ها و لوله‌ها) از سوراخ‌ها.

  • مزایا:

    • کاهش وزن و هزینه مواد.

    • مناسب برای سازه‌های با بار کم.

  • معایب:

    • کاهش مقاومت برشی.

    • نیاز به محاسبات دقیق برای جلوگیری از کمانش.

فولاد خوش تراش

فولاد اتومات یا فولاد خوش تراش در دسته فولادهای کربنی قرار گرفته و در آلیاژ آن عنصرهایی از جمله سرب، بیسموت، گوگرد و فسفر حضور دارند.

روش‌های تولید ناودانی‌های فلزی

ناودانی‌ها از طریق فرآیندهای زیر تولید می‌شوند:

  1. نورد گرم:

    • شمش‌های فولادی یا آلومینیومی در دمای بالا (حدود ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد برای فولاد) نورد شده و به شکل U درمی‌آیند.

    • مناسب برای ناودانی‌های فولادی UNP/UPN.

  2. نورد سرد:

    • ورق‌های فلزی با ضخامت کم در دمای محیط خم شده و به شکل ناودانی درمی‌آیند.

    • برای ناودانی‌های سبک و گالوانیزه استفاده می‌شود.

  3. اکستروژن:

    • برای ناودانی‌های آلومینیومی، با فشار دادن مواد از قالب‌های مخصوص.

    • امکان تولید اشکال پیچیده و دقیق.

  4. برش و جوشکاری:

    • برای تولید ناودانی‌های لانه‌زنبوری، با برش جان ناودانی و جوشکاری مجدد.

استانداردها و مشخصات فنی

ناودانی‌های فلزی بر اساس استانداردهای بین‌المللی و ملی تولید می‌شوند:

  • استاندارد DIN 1026: برای ناودانی‌های UNP و UPN.

  • استاندارد EN 10025: برای فولادهای سازه‌ای (مانند S235، S275، S355).

  • ASTM A36/A572: استاندارد آمریکایی برای ناودانی‌های فولادی.

  • ISIRI 4477: استاندارد ملی ایران برای ناودانی‌های فولادی.

  • آلیاژهای آلومینیوم: سری ۶۰۰۰ (۶۰۶۱، ۶۰۶۳) بر اساس استاندارد ASTM B221.

مشخصات فنی

  • ابعاد: ارتفاع (h)، عرض بال (b)، ضخامت جان (tw)، ضخامت بال (tf).

  • وزن: بر حسب کیلوگرم بر متر (kg/m)، معمولاً ۴-۵۰ کیلوگرم بر متر.

  • طول استاندارد: ۶ یا ۱۲ متر، با امکان برش سفارشی.

ناودانی

کاربردهای ناودانی‌های فلزی

ناودانی‌ها در پروژه‌های مختلف ساختمانی و صنعتی استفاده می‌شوند:

  • اسکلت فلزی: به‌عنوان تیر یا ستون فرعی در ساختمان‌ها.

  • فریم‌های پنجره و درب: به‌ویژه ناودانی‌های آلومینیومی و گالوانیزه.

  • سازه‌های صنعتی: فریم‌های سوله، جرثقیل، و تجهیزات صنعتی.

  • سیستم‌های زهکشی: ناودان‌های ساختمانی و صنعتی.

  • تأسیسات: نگهدارنده کابل‌ها و لوله‌ها.

  • معماری و تزئینات: نمای خارجی و فریم‌های تزئینی.

مزایا و معایب ناودانی‌های فلزی

مزایا

  • استحکام مناسب: برای تحمل بارهای خمشی و برشی.

  • وزن سبک: به‌ویژه در ناودانی‌های آلومینیومی و گالوانیزه.

  • انعطاف‌پذیری در طراحی: امکان تولید در ابعاد و اشکال مختلف.

  • نصب آسان: اتصال با جوش، پیچ، یا پرچ.

  • قابلیت بازیافت: فولاد و آلومینیوم ۱۰۰% قابل بازیافت هستند.

معایب

  • خوردگی: ناودانی‌های فولادی بدون پوشش در معرض زنگ‌زدگی هستند.

  • هزینه: ناودانی‌های استنلس استیل و آلومینیومی گران‌تر هستند.

  • محدودیت استحکام: برای بارهای بسیار سنگین، تیرآهن‌های H مناسب‌تر هستند.

  • نیاز به محاسبات دقیق: برای جلوگیری از کمانش یا تغییر شکل.

مقایسه انواع ناودانی‌های فلزی

نوع ناودانی

جنس

استحکام

وزن

مقاومت به خوردگی

کاربرد اصلی

هزینه

فولادی (UNP/UPN)

فولاد کربنی

بالا

متوسط

متوسط (نیاز به پوشش)

اسکلت فلزی، سوله‌ها

متوسط

آلومینیومی

آلومینیوم

متوسط

سبک

عالی

نما، فریم‌های تزئینی

بالا

گالوانیزه

فولاد گالوانیزه

بالا

متوسط

بسیار خوب

زهکشی، سازه‌های خارجی

متوسط

استنلس استیل

فولاد ضدزنگ

متوسط

متوسط

عالی

صنایع شیمیایی، نما

بسیار بالا

لانه‌زنبوری

فولاد

متوسط

سبک

متوسط

سقف‌ها، تأسیسات

متوسط

ملاحظات طراحی و اجرا

  • محاسبات مهندسی: استفاده از نرم‌افزارهایی مانند SAP2000 یا ETABS برای تحلیل بارها.

  • اتصالات: جوشکاری، پیچ و مهره، یا پرچ با توجه به استاندارد AISC یا Eurocode.

  • حفاظت در برابر خوردگی: گالوانیزاسیون، رنگ‌آمیزی اپوکسی، یا استفاده از استنلس استیل.

  • بارگذاری: توجه به بارهای مرده، زنده، و دینامیکی (زلزله، باد).

استانداردها و بازرسی کیفی

  • تست‌های غیرمخرب (NDT): تست التراسونیک یا رادیوگرافی برای بررسی ترک‌ها.

  • کنترل ابعاد: تطابق با استانداردهای اعلام‌شده (DIN، EN، ISIRI).

  • گواهینامه کیفیت: ارائه توسط تولیدکنندگان معتبر (مانند ذوب‌آهن اصفهان).

کاربردهای نوین

  • ساختمان‌های سبز: استفاده از ناودانی‌های آلومینیومی بازیافتی.

  • سازه‌های پیش‌ساخته: برای کاهش زمان و هزینه اجرا.

  • صنایع پیشرفته: هیت‌سینک‌ها و فریم‌های تجهیزات الکترونیکی با ناودانی‌های آلومینیومی.

  • معماری مدرن: نمای خارجی با ناودانی‌های استنلس استیل یا آلومینیومی.

ناودانی‌های فلزی به دلیل تنوع در جنس، شکل، و کاربرد، یکی از مهم‌ترین مقاطع در صنعت ساخت‌وساز و مهندسی هستند. انتخاب نوع مناسب ناودانی (فولادی، آلومینیومی، گالوانیزه، استنلس استیل، یا لانه‌زنبوری) به عواملی مانند نوع پروژه، شرایط محیطی، بودجه، و نیازهای استحکامی بستگی دارد. با پیشرفت فناوری و تأکید بر پایداری، استفاده از ناودانی‌های سبک و مقاوم به خوردگی در حال افزایش است، و این مقاطع همچنان نقش کلیدی در توسعه زیرساخت‌ها خواهند داشت.

شماره های تماس:

 ۰۹۱۲۲۴۹۷۲۲۵

۶۶۶۹۵۶۰۰ ۰۲۱

۶۶۸۰۵۱۸۳ ۰۲۱

برای خرید فولاد و دریافت اطلاعات بیشتر و سفارش محصولات از طریق واتساپ و تلگرام اقدام نمایید!

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

تماس فوری