استیل ۴۱۰ یکی از انواع فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی می باشد. این محصول به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و تطبیق پذیری معروف شده است. فولاد ضد زنگ طیف وسیعی از آلیاژهای بر پایه ی آهن با ترکیبات مختلف را در بر می گیرد. استیل یا فولادهای زنگ نزن هر یک ویژگی ها و خواص منحصر به فردی دارند. یکی از انواع محبوب در گروه فولاد های زنگ نزن، فولاد ضد زنگ ۴۱۰ است.
فولاد ضد زنگ ۴۱۰
استیل ۴۱۰ به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش، مقاومت در برابر حرارت و خوردگی، در انواع صنایع همچون نفت و گاز، صنعت خودروسازی و ابزارآلات کاربرد دارد. به منظور خرید استیل ۴۱۰، باید به مواردی مانند ترکیب شیمیایی، استانداردهای تولید، کیفیت سطح و فرآیندهای حرارتی مورد استفاده، توجه ویژه شود. ابعاد و وزن نیز تأثیر مستقیمی بر قیمت این محصول فولادی دارد.
استحکام: استحکام کششی و استحکام تسلیم خوب پس از عملیات حرارتی.
سختی: عملیات حرارتی همچنین باعث افزایش سختی و مقاومت در برابر سایش می شود.
شکل پذیری و ماشین کاری: در حالت آنیل شده، استیل ۴۱۰ شکل پذیری و قابلیت ماشین کاری خوبی دارد. شکل پذیری این محصول با افزایش سختی بعد از عملیات حرارتی کم می شود.
جوش پذیری: استیل ۴۱۰ به دلیل تمایل به سخت شدن و ترک خوردن در حین جوشکاری، جوش پذیری ضعیفی دارد.
مقاومت در برابر خوردگی: وجود عنصر کروم به میزان بالا باعث می شود که فولاد ضد زنگ ۴۱۰ مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی در شرایط گوناگون داشته باشد. قابل ذکر است این مقاومت در مقایسه با فولادهای زنگ نزن آستنیتی که حاوی عناصر نیکل و مولیبدن هستند، کمتر است.
مقاومت در برابر حرارت: مقاومت حرارتی، این فولاد را برای بسیاری از کاربردهای صنعتی مناسب می سازد. در محیط های بسیار اکسیدکننده یا دماهای بسیار بالا ممکن است محدودیت هایی برای این محصول وجود داشته باشد. فولاد ۴۱۰ توانایی کارکرد مداوم در دماهای تا ۶۴۹ درجه را داراست.
فولاد ضد زنگ ۴۱۰ آلیاژی است که بیشتر از آهن تشکیل شده است. در این استیل حدود ۱۰٫۵ تا ۱۲٫۵ درصد عنصر کروم و کمتر از ۰٫۱۵ درصد عنصر کربن حضورد دارند. سایر عناصر مانند عنصر منگنز، عنصر سیلیکون و عنصر نیکل ممکن است در مقادیر کمی وجود داشته باشند. ساختار آلیاژ مارتنزیتی است، یعنی از ترکیب فازهای فریت و سمنتیت تشکیل شده. این ساختار فولاد ضد زنگ ۴۱۰ را با ترکیبی منحصر به فرد از خواص مکانیکی و شیمیایی خود فراهم می کند.
- کربن ۰٫۱۶ تا ۰٫۲۵ %
- سیلسیم ۱ %
- منگنز ۱٫۵ %
- کروم ۱۲ تا ۱۴ %
- نیتروژن ۰٫۷۵ %
- فسفر ۰٫۰۴۵ %
- گوگرد ۰٫۰۱۵ %
صنعت خودرو: در تولید قطعات سیستم های اگزوز، بست ها و قطعات مقاوم در برابر خوردگی، فولاد ضد زنگ ۴۱۰ کاربرد دارد. خصوصیات این محصول به کاهش وزن خودرو و افزایش طول عمر قطعات کمک می کند.
صنعت هوافضا: در ساخت قطعات بست ها، سیستم های هیدرولیکی، و ارابه های فرود این فولاد استفاده می شود. استحکام بالا و مقاومت در برابر ترک، آن را برای کاربردهایی با حساسیت و دقت بالا در صنعت هوافضا مناسب ساخته.
صنایع پتروشیمی: فولاد زنگ نزن ۴۱۰ برای ساخت مبدل های حرارتی، تجهیزات شیمیایی و مخازن تحت فشار مناسب است. این تجهیزات اغلب در معرض مواد خورنده قرار دارند و به فولادی با مقاومت بالا نیاز دارند.
صنعت آشپزخانه: مقاومت این فولاد در برابر خوردگی و استحکام مکانیکی آن، این آلیاژ را برای تولید کارد و چنگال، قاشق ها، چاقوها، و دیگر وسایل آشپزخانه مناسب کرده. از طرفی ظاهر زیبا و براق این فولاد سبب محبوبیت استیل ۴۱۰ در تولید محصولات حوزه آشپزی شده است.
سوپاپ ها و پمپ ها: استحکام مکانیکی بالا و مقاومت در برابر سایش این فولاد، آن را به گزینه ای مناسب برای قطعاتی چون شیرآلات، سوپاپ ها و پمپ های صنعتی تبدیل کرده. این قطعات معمولاً تحت فشار و سایش بالا قرار دارند و نیازمند دوام بالا هستند.
این فولاد در تولید چرخ دنده ها، شفت ها، بست ها و ابزارهای مهندسی عمومی نیز کاربرد دارد. دوام و استحکام این آلیاژ، آن را برای مصارف عمومی و صنعتی بسیار پرکاربرد کرده است.